Procés de bomba de precisió per fundició a la cera perduda, serveis de fundició d'alta qualitat Producte

El procés de col·lada de precisió, comunament conegut com el mètode de col·lada a la cera perduda, representa l'estàndard d'or per a la fabricació de components complexos de bombes amb una precisió dimensional excepcional i un acabat superficial superior. Aquesta tècnica de fabricació antiga, refinada amb tecnologia moderna, produeix peces de bombes que compleixen els requisits hidràulics més exigents en aplicacions industrials, químiques i comercials.

Versatilitat avançada de materials

La col·lada de precisió admet una àmplia gamma de materials tècnics seleccionats específicament per a aplicacions de bombes:

Les aleacions d'acer inoxidable (304, 316, 17-4PH) ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió contra fluids agressius, incloent aigua de mar, productes químics i sòls abrasius. Aquestes aleacions mantenen la integritat mecànica en temperatures que van des de criogèniques fins a 800°F (427°C), amb l'acer inoxidable 316 que ofereix una protecció millorada contra la corrosió induïda per clorurs.

Els acers al carboni (1020, 1045) ofereixen una alta resistència a la tracció (fins a 85.000 psi) i una excel·lent resistència als impactes per a aplicacions de bombes d’alta pressió. El contingut controlat de carboni assegura una soldabilitat i mecanització òptimes per a modificacions posteriors a la colada.

Les aleacions de bronze i llautó (C83600, C85700) ofereixen resistència natural a la biocorrosió i una excel·lent mecanització per a aplicacions marines i de manipulació d’aigua. Les aleacions basades en coure proporcionen propietats antimicrobianes naturals mentre mantenen l’estabilitat dimensional davant variacions de temperatura.

Les acer duplex i les superlleges (Inconel, Hastelloy) suporten condicions extremes de temperatura i pressió en aplicacions de bombeig especialitzades, mantenint el rendiment en entorns corrosius i d’alta desgast.

Procés de fosa de cera perduda de precisió

El procés de fundició a la cera implica diverses etapes sofisticades que asseguren una qualitat excepcional del component:

Creació del patró

• La moldura per injecció produeix patrons de cera precisos utilitzant motlles d'alumini

• Prototipatge ràpid mitjançant patrons imprimits en 3D per al desenvolupament de prototips

• Muntatge de patrons creant grups per a una producció eficient

Construcció de la cascada

• La immersió en barreto ceràmic crea un recobriment primari amb sorra fina de zircons

• Recobriments successius augmenten el gruix de l'escorça utilitzant sílice fosa i aluminosilicat

• Assecat controlat entre capes assegura la integritat de l'escorça

Eliminació de la cera i calcinació

• Autoclaus de vapor d’aigua a alta pressió eliminen els patrons de cera

• La cocció a alta temperatura (1500-1900°F) crea motlles ceràmics rígids

Fosió i colada

• La fusió al buit assegura una qualitat metal·lúrgica superior

• L'abocament controlat manté la temperatura òptima i les característiques de flux

Característiques de Rendiment Millorades

Els components de bomba fabricats mitjançant colada per investiment de precisió ofereixen:

• Acabat superficial excepcional: assolint una rugositat de 125-250 microinches (3,2-6,3 μm), reduint les pèrdues de fricció hidràulica

• Precisió dimensional superior: mantenint toleràncies de ±0,005 polzades per polzada (±0,127 mm per 25 mm)

• Capacitat per geometries complexes: producció de passatges interns intrincats, parets fines (fins a 0,04 polzades/1 mm) i funcions integrades

• Requisits mínims de mecanitzat: la producció gairebé en forma final redueix els costos de processos secundaris

• Excel·lent reproductibilitat: qualitat consistent entre lots de producció que assegura un rendiment fiable de les bombes

Protocol d'Assessoria de Qualitat

El nostre procés de colada per investiment inclou una verificació integral de la qualitat:

• La inspecció per raigs X detecta defectes interns i verifica la integritat estructural

• L'assaig de penetració líquida identifica discontinuïtats superficials

• Validació dimensional mitjançant màquines de mesura de coordenades

• Certificació del material que confirma la composició química i les propietats mecàniques

• Prova de pressió per garantir un funcionament lliure de fuites en aplicacions hidràuliques

Ampli rang d'aplicació de bombes

Bombes per a processos industrials

• Bombes per a processos químics que manipulen fluids corrosius i solvents

• Bombes de llots que transporten materials abrasius en mineria i processament de minerals

• Bombes conformes amb API 610 per a aplicacions en refineries i petroquímiques

Aigua i aigües residuals

• Volutas i rodetes de bombes centrífugues per a sistemes de distribució d'aigua

• Components de bombes submergibles per a aplicacions de drenatge i sanejament

• Elements de bombes dosificadores per a injecció precisa de productes químics

Aplicacions especialitzades

• Bombes marines per al maneig d’aigua de mar i transferència de lastre

• Bombes per a alimentació i farmacèutiques que compleixen requisits sanitaris

• Bombes de pistó d’alta pressió per a tall hidràulic i decalçament

Avantatges de la col·laboració tècnica

El nostre equip d'enginyeria ofereix serveis d'assessorament complets:

• Disseny per a la Fabricació optimitzant la geometria dels components per a l’eficiència en la col·locació

• Anàlisi de Dinàmica de Fluids assegurant un rendiment hidràulic òptim

• Prototipatge Ràpid accelerant els cicles de desenvolupament

• Ampliació de Producció des del prototip fins a volums de producció completos