Precīzās liešanas metodes sūkņu izstrādājumi ar zudušā vaska procesu, augstas kvalitātes liešanas pakalpojumu produkts

Precīzā ieguldījumu ieliešanas metode, plaši pazīstama kā zudušā vaska ieliešanas metode, ir zelta standarts sarežģītu sūkņu komponentu ražošanai ar izcilu izmēru precizitāti un augstu virsmas kvalitāti. Šī senā ražošanas tehnika, kas pielāgota ar mūsdienu tehnoloģiju, nodrošina sūkņu detaļas, kas atbilst stingrākajām hidrauliskajām veiktspējas prasībām rūpnieciskās, ķīmiskās un komerciālās lietojumprogrammās.

Izvērstas materiālu iespējas

Precīzā ieguldījumu ieliešana aptver plašu inženierijas materiālu klāstu, kas specifiski atlasīti sūkņu lietojumiem:

Nerūsējošā tērauda sakausējumi (304, 316, 17-4PH) nodrošina izcilu korozijas izturību pret agresīviem šķidrumiem, tostarp jūras ūdeni, ķīmikālijām un abrazīviem maisījumiem. Šie sakausējumi uztur mehānisko integritāti temperatūrās no kriogēnas līdz 800°F (427°C), turklāt 316 markas nerūsējošais tērauds nodrošina uzlabotu aizsardzību pret hlorīdu izraisītu koroziju.

Oglekļa tērauda klases (1020, 1045) nodrošina augstu stiepes izturību (līdz 85 000 psi) un izcilu triecienizturību augsta spiediena sūkņu pielietojumiem. Kontrolētais oglekļa saturs nodrošina optimālu metināmību un apstrādājamību pēc liešanas veiktiem pielāgojumiem.

Bronzas un misiņa sakausējumi (C83600, C85700) piedāvā dabisku bioķīmisko korozijas izturību un izcilu apstrādājamību jūras un ūdens penēšanas pielietojumiem. Šie vara bāzes sakausējumi nodrošina dabiskas antimikrobiālas īpašības, vienlaikus saglabājot dimensiju stabilitāti temperatūras svārstībām.

Divfāžu nerūsējošie tērauši un super sakausējumi (Inconel, Hastelloy) iztur ārkārtējas temperatūras un spiediena apstākļus specializētās sūknēšanas lietojumprogrammās, uztur performance agresīvos un augsta nodiluma vidē.

Precīzā zudlēja procesa tehnoloģija

Investīciju liešanas process ietver vairākas sofisticētas stadijas, kas nodrošina izcilu komponentu kvalitāti:

Modeļa izveide

• Injekcijas formēšana rada precīzus vaska modeļus, izmantojot alumīnija formas

• Ātrā prototipēšana, izmantojot 3D drukātus modeļus prototipa izstrādei

• Modeļu montāža, veidojot klastrus efektīvai ražošanai

Aplodas veidošana

• Keramiskās masas iemēršana rada pirmo pārklājumu ar smalku cirkonija smilti

• Pēctecīgie pārklājumi uzlabo čaulas biezumu, izmantojot saistītu silikātu un aluminosilikātu

• Kontrolēta žāvēšana starp pārklājumiem nodrošina čaulas integritāti

Vaska noņemšana un izkarsēšana

• Augsta spiediena tvaika autoclāvi noņem vaska modeļus

• Augstas temperatūras izkarsēšana (1500–1900 °F) rada cietus keramikas veidņus

Kausēšana un ielejšana

• Vakuumā kausēšana nodrošina augstāku metalurģisko kvalitāti

• Kontrolēta ielejšana saglabā optimālo temperatūru un plūsmas īpašības

Paaugstinātas izturības raksturlielumi

Precīzās liešanas procesā izgatavoti sūkņa komponenti nodrošina:

• Izcilu virsmas apdarē: sasniedzot 125–250 mikriepartu (3,2–6,3 μm) raupjumu, samazinot hidrauliskos berzes zudumus

• Pārāku izmēru precizitāti: uzturot tolerances ±0,005 collas uz collu (±0,127 mm uz 25 mm)

• Sarežģītu ģeometriju izgatavošanas spējas: iespēja izgatavot sarežģītas iekšējās caurules, plānas sienas (līdz 0,04 collām/1 mm) un integrētas funkcijas

• Minimālas apstrādes prasības: gandrīz galīgformas ražošana samazina sekundārās apstrādes izmaksas

• Lielisku reproducējamību: vienmērīga kvalitāte visās ražošanas partijās nodrošina uzticamu sūkņa darbību

Kvalitātes nodrošināšanas protokols

Mūsu precīzās liešanas process ietver plašu kvalitātes pārbaudi:

• Rentgena pārbaude atklāj iekšējus defektus un pārbauda strukturālo integritāti

• Šķidrās penetrācijas testēšana identificē virsmas nepilnības

• Izmēru verifikācija, izmantojot koordinātu mērinstrumentus

• Materiāla sertifikācija, apstiprinot ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības

• Spiediena pārbaude, nodrošinot noplūdes brīvu darbību hidrauliskajās lietojumprogrammās

Plašs sūkņu pielietojuma diapazons

Rūpnieciskie procesa sūkņi

• Ķīmiskie procesa sūkņi, kas apstrādā kodīgas šķidrās vielas un šķīdinātājus

• Suspensiju sūkņi, kas pārvadā abrazīvus materiālus kalnrūpniecībā un minerālu pārstrādē

• API 610 atbilstoši sūkņi naftas pārstrādes rūpnīcām un petroķīmiskajām lietojumprogrammām

Ūdens un notekūdeņi

• Centrifūga sūkņu korpusi un ratni ūdens sadalīšanas sistēmām

• Iegremdējamās sūkņa sastāvdaļas drenāžai un notekūdeņu pārvadei

• Dozēšanas sūkņa elementi precīzai ķimikāliju pievadīšanai

Specializētas lietojumprogrammas

• Jūras sūkņi, kas apstrādā jūras ūdeni un balasta pārvietošanu

• Pārtikas un farmaceitisko sūkņi, kas atbilst higiēnas prasībām

• Augsta spiediena plunžera sūkņi ūdens strūklas griešanai un noberzēšanai

Tehniskās partnerattiecības priekšrocības

Mūsu inženieru komanda nodrošina plašas atbalsta pakalpojumu sniegšanu:

• Ražošanas dizains, optimizējot komponentu ģeometriju liešanas efektivitātei

• Šķidruma dinamikas analīze, nodrošinot optimālu hidraulisko veiktspēju

• Ātrā prototipēšana, paātrinot izstrādes ciklus

• Ražošanas apjomu palielināšana no prototipa līdz pilnai ražošanai