Pompa per fusione a cera persa con processo di precisione, servizi di fusione di alta qualità prodotto

Il processo di fusione per investimento di precisione, comunemente noto come metodo di fusione a cera persa, rappresenta lo standard di riferimento per la produzione di componenti complessi per pompe con straordinaria accuratezza dimensionale e finitura superficiale superiore. Questa antica tecnica produttiva, affinata con tecnologie moderne, produce parti per pompe che soddisfano i requisiti idraulici più rigorosi in applicazioni industriali, chimiche e commerciali.

Elevata versatilità dei materiali

La fusione per investimento di precisione supporta un'ampia gamma di materiali ingegneristici specificamente selezionati per le applicazioni delle pompe:

Le leghe di acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione contro fluidi aggressivi, inclusi acqua di mare, sostanze chimiche e sospensioni abrasive. Queste leghe mantengono l'integrità meccanica a temperature che vanno da criogeniche a 800°F (427°C), con l'acciaio inossidabile 316 che offre una protezione migliorata contro la corrosione indotta da cloruri.

I tipi di acciaio al carbonio (1020, 1045) garantiscono un'elevata resistenza alla trazione (fino a 85.000 psi) e un'ottima resistenza agli urti per applicazioni con pompe ad alta pressione. Il contenuto controllato di carbonio assicura una saldabilità e lavorabilità ottimali per modifiche successive alla fusione.

Le leghe di bronzo e ottone (C83600, C85700) offrono una naturale resistenza alla biocorrosione e un'ottima lavorabilità per applicazioni marine e nel trattamento dell'acqua. Le leghe a base di rame forniscono proprietà antimicrobiche naturali mantenendo la stabilità dimensionale al variare della temperatura.

Gli acciai inossidabili duplex e le superleghe (Inconel, Hastelloy) resistono a condizioni estreme di temperatura e pressione nelle applicazioni specializzate di pompaggio, mantenendo prestazioni elevate in ambienti corrosivi e ad alto usura.

Processo di Fusione a Cera Persa di Precisione

Il processo di fusione a cera persa comprende diverse fasi sofisticate che garantiscono un'elevata qualità del componente:

Creazione del modello

• L' stampaggio a iniezione produce modelli in cera precisi utilizzando stampi in alluminio

• Prototipazione rapida che utilizza modelli stampati in 3D per lo sviluppo di prototipi

• Assemblaggio dei modelli per creare gruppi al fine di ottimizzare la produzione

Costruzione della Guscia

• L'immersione nella sospensione ceramica crea il rivestimento primario con finissima sabbia di zircone

• Rivestimenti successivi aumentano lo spessore dello stampo mediante silice fusa e alluminosilicato

• Essiccazione controllata tra un rivestimento e l'altro garantisce l'integrità dello stampo

Deceratura e cottura

• Autoclavi a vapore ad alta pressione rimuovono i modelli in cera

• La cottura ad alta temperatura (1500-1900°F) crea stampi ceramici rigidi

Fusione e Colata

• La fusione sotto vuoto garantisce una qualità metallurgica superiore

• Il versamento controllato mantiene temperature e caratteristiche di flusso ottimali

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

I componenti della pompa prodotti mediante fusione a cera persa di precisione offrono:

• Finitura superficiale eccezionale: raggiunge una rugosità di 125-250 microinches (3,2-6,3 μm), riducendo le perdite idrauliche per attrito

• Elevata precisione dimensionale: mantiene tolleranze di ±0,005 pollici per pollice (±0,127 mm per 25 mm)

• Capacità di realizzare geometrie complesse: produce passaggi interni intricati, pareti sottili (fino a 0,04 pollici/1 mm) e caratteristiche integrate

• Minime esigenze di lavorazione: la produzione quasi a forma definitiva riduce i costi di lavorazione secondaria

• Eccellente riproducibilità: qualità costante tra diversi lotti di produzione assicura prestazioni affidabili della pompa

Protocollo di Assicurazione Qualità

Il nostro processo di fusione a cera persa include una verifica completa della qualità:

• L'ispezione a raggi X rileva difetti interni e verifica l'integrità strutturale

• Il controllo con liquido penetrante identifica le discontinuità superficiali

• Validazione dimensionale mediante macchine di misura a coordinate

• Certificazione del materiale che conferma la composizione chimica e le proprietà meccaniche

• Prova di pressione per garantire prestazioni senza perdite in applicazioni idrauliche

Ampia gamma di applicazioni per pompe

Pompe per processi industriali

• Pompe per processi chimici adatte a fluidi corrosivi e solventi

• Pompe per trasporto di polpette abrasive nel settore minerario e nei processi di lavorazione dei minerali

• Pompe conformi alla norma API 610 per applicazioni in raffinerie e impianti petrochimici

Acqua e acque reflue

• Volute e giranti di pompe centrifughe per sistemi di distribuzione dell'acqua

• Componenti di pompe sommergibili per applicazioni di drenaggio e fognatura

• Elementi di pompe dosatrici per iniezione precisa di prodotti chimici

Applicazioni specializzate

• Pompe marine per il trasferimento di acqua di mare e zavorra

• Pompe per alimenti e farmaceutiche conformi ai requisiti igienico-sanitari

• Pompe a stantuffo ad alta pressione per taglio con getto d'acqua e decalcificazione

Vantaggi della partnership tecnica

Il nostro team di ingegneria fornisce servizi di supporto completi:

• Progettazione per la produzione che ottimizza la geometria dei componenti per l'efficienza della fusione

• Analisi della dinamica dei fluidi per garantire prestazioni idrauliche ottimali

• Prototipazione rapida per accelerare i cicli di sviluppo

• Ampliamento della produzione da prototipo a volumi di produzione completi