عملية الصب الدقيق بالاستثمار للضخ باستخدام طريقة الشمع المفقود، خدمات صب عالية الجودة للمنتج

تُعد عملية الصب الدقيق، المعروفة عمومًا بطريقة الصب بالشمع المفقود، المعيار الذهبي لتصنيع مكونات المضخات المعقدة بدقة أبعاد استثنائية ونهاية سطحية متفوقة. هذه التقنية التصنيعية القديمة، التي تم تحسينها بتقنيات حديثة، تنتج أجزاء مضخات تلبي متطلبات الأداء الهيدروليكي الأكثر صرامة عبر التطبيقات الصناعية والكيميائية والتجارية.

مرونة متقدمة في المواد

ي accommodates الصب الدقيق نطاقًا واسعًا من المواد الهندسية المختارة خصيصًا لتطبيقات المضخات:

توفر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH) مقاومة استثنائية للتآكل ضد السوائل العدوانية بما في ذلك مياه البحر والمواد الكيميائية والمحاليل الكاشطة. تحافظ هذه السبائك على السلامة الميكانيكية في درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المتجمدة إلى 800°فهرنهايت (427°مئوية)، مع تقديم سبيكة 316 حماية محسّنة ضد التآكل الناتج عن الكلوريد.

توفر درجات الصلب الكربوني (1020، 1045) قوة شد عالية (تصل إلى 85,000 رطل لكل بوصة مربعة) ومقاومة ممتازة للصدمات في تطبيقات المضخات ذات الضغط العالي. ويضمن المحتوى المنضبط من الكربون قابلية لحام وجداً جيدة وسهولة في التشغيل للتعديلات بعد الصب.

تقدم سبائك البرونز والنحاس (C83600، C85700) مقاومة طبيعية للتآكل البيولوجي وقابلية ممتازة للتشغيل في التطبيقات البحرية ومعالجة المياه. توفر السبائك القائمة على النحاس خصائص مضادة للميكروبات بشكل طبيعي، مع الحفاظ على الثبات البُعدي عبر التغيرات في درجات الحرارة.

تتحمل فولاذات الستينلس المزدوجة والسبائك الفائقة (إنكونيل، هايستيلوي) ظروف درجات الحرارة والضغط القصوى في تطبيقات الضخ المتخصصة، مع الحفاظ على الأداء في البيئات التآكلية وعالية التآكل.

عملية الصب الدقيقة بالشمع المفقود

يتضمن عملية الصب بالقالب الاستثماري مراحل متعددة ومتطورة تضمن جودة استثنائية للمكونات:

إنشاء النموذج

• يُنتج الحقن بالقوالب نماذج شمعية دقيقة باستخدام قوالب ألومنيوم

• النمذجة السريعة التي تستخدم نماذج مطبوعة ثلاثية الأبعاد لتطوير النماذج الأولية

• تجميع النماذج لإنشاء مجموعات من أجل إنتاج فعال

بناء القشرة

• يُكوّن الغمر في ملاط السيراميك طبقة أولية مع رمل الزركون الدقيق

• تُبنى سماكة القشرة عبر طبقات متتالية باستخدام السيليكا المُنصهرة والألومينوسلكيت

• يُضمن التجفيف الخاضع للرقابة بين الطبقات سلامة القشرة

إزالة الشمع وإشعاله

• تُزيل الأوتوكلافات البخارية ذات الضغط العالي أنماط الشمع

• يُنتج الحرق عالي الحرارة (1500-1900°ف) قوالب سيراميكية صلبة

الصهر والسكب

• يضمن الصهر بالفراغ جودة معدنية فائقة

• يحافظ الصب المتحكم فيه على درجة الحرارة المثلى وخصائص التدفق

تحسين خصائص الأداء

مكونات المضخة المصنوعة من خلال الصب الدقيق تقدم ما يلي:

• نهاية سطح استثنائية: تحقيق خشونة تتراوح بين 125-250 مايكرو بوصة (3.2-6.3 ميكرومتر)، مما يقلل من فقدان الاحتكاك الهيدروليكي

• دقة أبعاد فائقة: الحفاظ على تحملات ±0.005 بوصة لكل بوصة (±0.127 مم لكل 25 مم)

• قدرة على هندسة معقدة: إنتاج ممرات داخلية معقدة، وجدران رقيقة (تصل إلى 0.04 بوصة/1 مم)، وميزات متكاملة

• متطلبات تشغيل ميكانيكي ضئيلة: الإنتاج شبه النهائي للشكل يقلل من تكاليف المعالجة الثانوية

• إعادة إنتاج ممتازة: الجودة المتسقة عبر دفعات الإنتاج تضمن أداءً موثوقًا به للمضخات

بروتوكول ضمان الجودة

يتضمن عملية الصب بالنموذج المحذوف لدينا التحقق الشامل من الجودة:

• يكشف فحص الأشعة السينية عن العيوب الداخلية ويتحقق من سلامة الهيكل

• يحدد اختبار السائل المخترق عدم الاتصالات على السطح

• التحقق من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية

• شهادة المادة التي تؤكد التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

• اختبار الضغط لضمان أداء خالٍ من التسرب في التطبيقات الهيدروليكية

نطاق تطبيق المضخة الشامل

مضخات العمليات الصناعية

• مضخات العمليات الكيميائية التي تتعامل مع السوائل والمحاليل المسببة للتآكل

• مضخات الطين التي تنقل المواد الكاشطة في التعدين وتجهيز المعادن

• مضخات متوافقة مع معيار API 610 للتطبيقات في مصافي التكرير والصناعات البتروكيميائية

المياه والصرف الصحي

• مضخمات المضخات الطرد المركزي ودواراتها لأنظمة توزيع المياه

• مكوّنات المضخات الغاطسة لتطبيقات الصرف والمجاري

• عناصر المضخات الكمية للحقن الدقيق للمواد الكيميائية

التطبيقات المتخصصة

• مضخات بحرية لتسيير مياه البحر ونقل السفينة

• مضخات الأغذية والمستحضرات الصيدلانية التي تستوفي المتطلبات الصحية

• مضخات المكبس عالية الضغط لقطع المياه بالضغط وإزالة الطبقة السطحية

مزايا الشراكة التقنية

يقدم فريق الهندسة لدينا خدمات دعم شاملة:

• تصميم من أجل التصنيع لتحسين هندسة المكونات لكفاءة الصب

• تحليل ديناميكا السوائل لضمان الأداء الهيدروليكي الأمثل

• التصنيع السريع للنماذج الأولية لتسريع دورات التطوير

• توسيع الإنتاج من النموذج الأولي إلى أحجام إنتاج كاملة