精密インベストメント鋳造ポンプ ロストワックス製法 高品質鋳造サービス製品

精密インベストメント鋳造プロセス（一般的にロストワックス鋳造法と呼ばれる）は、産業用、化学工業用および商業用アプリケーションにおいて、厳しい水力学的性能要件を満たす複雑なポンプ部品を、優れた寸法精度と表面仕上げで製造するためのゴールドスタンダードです。この古代の製造技術は現代の技術によって洗練され、高度な性能を持つポンプ部品の生産を可能にしています。

高度な材料対応性

精密インベストメント鋳造は、ポンプ用途に特化して選定された幅広いエンジニアリング材料に対応しています：

ステンレス鋼合金（304、316、17-4PH）は、海水、化学薬品、研磨性スラリーなど、腐食性の強い流体に対して優れた耐腐食性を発揮します。これらの合金は、極低温から800°F（427°C）までの温度範囲で機械的強度を維持し、特に316ステンレスは塩化物による腐食に対してさらに強化された保護性能を提供します。

炭素鋼グレード（1020、1045）は、高圧ポンプ用途に適した高い引張強度（最大85,000 psi）と優れた衝撃抵抗性を備えています。制御された炭素含有量により、鋳造後の修正加工において最適な溶接性および切削性が確保されています。

青銅および真鍮合金（C83600、C85700）は、海洋および水処理用途に適した自然な生物腐食抵抗性と優れた切削性を備えています。銅ベースのこれらの合金は、温度変化に対する寸法安定性を維持しつつ、天然の抗菌特性も有しています。

二相性ステンレス鋼および超合金（インコネル、ハステロイ）は、特殊なポンプ用途における極端な温度および圧力条件下でも耐えうる性能を持ち、腐食性および高摩耗環境下での性能を維持します。

精密ろう脱型鋳造プロセス

精密鋳造プロセスは、優れた部品品質を保証するための複数の高度な工程から構成されています。

パターン作成

• 射出成形により、アルミ金型を使用して正確なワックスパターンを製造します。

• プロトタイプ開発には、3Dプリントされたパターンを活用した迅速なプロトタイピングを採用しています。

• 効率的な生産のため、複数のパターンを組み立ててクラスターを作成します。

シェル形成

• セラミックスラリーへの浸漬により、微粒子ジルコウ砂を用いた一次コーティングを形成します。

• 溶融シリカおよびアルミノケイ酸塩を使用して、連続的なコーティングでシェルの厚さを構築します。

• 各コーティング間の制御された乾燥工程により、シェルの完全性を確保します。

デワックスおよび焼結

• 高圧蒸気オートクレーブにより、ワックスパターンを除去します。

• 高温焼成（1500～1900°F）により、硬質なセラミック金型が形成されます

溶解および鋳造

• 真空溶解により、優れた冶金的品質が確保されます

• 制御された注型により、最適な温度および流動特性が維持されます

向上した性能特性

精密インベスタメント鋳造によって製造されたポンプ部品は、以下の特長を提供します：

• 優れた表面仕上げ：125～250マイクロインチ（3.2～6.3 μm）の粗さを達成し、水力摩擦損失を低減

• 高い寸法精度：±0.005インチ／インチ（±0.127 mm／25 mm）の公差を維持

• 複雑な形状への対応：複雑な内部通路、薄肉（最小0.04インチ／1mmまで）、一体型構造などを実現

• 機械加工の必要性が最小限：ニアネットシェイプ生産により、二次加工コストを削減

• 優れた再現性：生産ロット間での一貫した品質により、信頼性の高いポンプ性能を保証

品質保証プロトコル

当社のインベスタメント鋳造プロセスには、包括的な品質検証が組み込まれています：

• X線検査により内部の欠陥を検出し、構造的完全性を確認します

• 液体浸透検査で表面の不連続部を特定します

• 三次元測定機を用いた寸法検証

• 化学組成および機械的特性を確認するための材質証明

• 油圧用途における漏れのない性能を保証するための耐圧試験

包括的なポンプ適用範囲

産業用プロセスポンプ

• 腐食性流体および溶剤を扱う化学プロセスポンプ

• 鉱山および鉱物加工における研磨材の輸送用スラリーポンプ

• 製油所および石油化学用途のAPI 610準拠ポンプ

水および廃水

• 給水システム用遠心ポンプの渦巻き部およびインペラー

• 排水および下水用途の潜水中ポンプ部品

• 正確な化学薬品注入のための計量ポンプ要素

特殊用途

• 海水およびバラスト移送用の船舶用ポンプ

• 衛生基準を満たす食品・医薬品用ポンプ

• ウォータージェット切断およびスケール除去用高圧プランジャーポンプ

技術提携の利点

当社のエンジニアリングチームは、包括的なサポートサービスを提供しています。

• 鋳造効率のための部品形状を最適化する設計（製造性設計）

• 最適な流体性能を保証する流体力学解析

• 開発サイクルを短縮する迅速なプロトタイピング

• 試作から量産体制への生産規模拡大