Тело поворотного дискового затвора из высокопрочного чугуна, изготовленное методом литья в песчаные формы с применением смол

В промышленных системах регулирования потока, где важны надежность и производительность, корпус поворотного затвора из высокопрочного чугуна, изготовленный с использованием передовых технологий литья в песчаные формы со смолами, представляет собой оптимальное решение для ответственных применений. Такое сочетание превосходных свойств материала и точной технологии литья обеспечивает получение корпусов клапанов, отличающихся высокой прочностью, долговечностью и эффективностью в работе.

Передовые свойства материалов
Наши корпуса клапанов из высокопрочного чугуна изготавливаются из высококачественных материалов GGG40, GGG50, обладающих исключительными механическими свойствами:

• Высокая прочность на растяжение (400–500 МПа), способная выдерживать значительное давление в трубопроводе

• Отличная ударная вязкость, обеспечивающая сохранение структурной целостности при гидравлических ударах

• Превосходная коррозионная стойкость для различных применений в системах перекачки жидкостей

• Высокая износостойкость обеспечивает длительный срок службы в абразивных средах

• Хорошая обрабатываемость позволяет точно фрезеровать уплотнительные поверхности

Точный процесс производства
Наша технология литья в песчаные формы с использованием смолы обеспечивает стабильное производство литых корпусов клапанов высокого качества:

1. Построение выкройки

   • Точные шаблоны с ЧПУ с правильными углами выемки

   • Точные размерные припуски под механическую обработку

   • Оптимизированная конструкция литниковой и выпорной системы

2. Подготовка пресс-формы

   • Формы из высококачественной песчано-смолистой смеси

   • Контролируемая твердость и проницаемость форм

   • Точное позиционирование стержней для внутренних проходов

3. Процесс литья

   • Контролируемая температура разливки (1420–1480 °C)

   • Модифицирование для оптимального образования шаровидного графита

   • Правильное управление циклом охлаждения

4. Послелитейная обработка

   • Термическая обработка (отжиг) для снятия напряжений

   • Дробеструйная обработка для улучшения поверхности

   • Точная механическая обработка критических поверхностей

Ключевые эксплуатационные преимущества

• Рабочее давление: соответствие стандартам PN10–PN25

• Диапазон температур: эксплуатация от -20 °C до 350 °C

• Микроструктура: феррито-перлитный основной материал со сферическим графитом

• Плотность под давлением: отсутствие утечек при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное

• Срок службы: не менее 50 000 рабочих циклов

Протокол обеспечения качества

• Сертификация материала по стандарту ISO 1083

• Спектрохимический анализ для проверки состава

• Радиографический контроль для проверки внутреннего качества

• Измерительный контроль с использованием КИМ

• Гидравлические испытания по стандарту API 598

Промышленное применение
Наши корпуса дисковых затворов из высокопрочного чугуна применяются в следующих областях:

• Очистные сооружения: основные запорные и регулирующие клапаны

• Химическая промышленность: системы транспортировки агрессивных жидкостей

• Энергетика: системы охлаждения и технологические системы

• Морское судоходство: балластные и морские водяные системы

• Промышленная сантехника: системы отопления, вентиляции и пожаротушения

Благодаря нашим услугам пескоструйного литья с использованием высококачественной смолы мы производим корпуса дисковых затворов, сочетающие в себе естественные преимущества высокопрочного чугуна с точностью геометрических параметров и высоким качеством поверхности, обеспечиваемыми передовыми технологиями литья. Наша техническая поддержка гарантирует оптимальную производительность и надежность затворов, подтверждаемые полной прослеживаемостью и исчерпывающей документацией по качеству для каждого компонента.