Präzisions-Schleuderguss-Pumpe, Schmelzverfahren mit verlorener Form, hochwertige Gussdienstleistungen Produkt

Das Präzisions-Feingussverfahren, allgemein bekannt als Schmelzverfahren mit verlorenem Wachs, gilt als Goldstandard für die Herstellung komplexer Pumpenkomponenten mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Diese alte Fertigungstechnik, weiterentwickelt mit moderner Technologie, liefert Pumpenteile, die den höchsten Anforderungen an die hydraulische Leistung in industriellen, chemischen und gewerblichen Anwendungen gerecht werden.

Erweiterte Materialvielfalt

Präzisions-Feinguss ermöglicht eine breite Palette an technischen Werkstoffen, die speziell für Pumpenanwendungen ausgewählt werden:

Edelstahl-Legierungen (304, 316, 17-4PH) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Flüssigkeiten, einschließlich Seewasser, Chemikalien und abrasiven Schlämmen. Diese Legierungen bewahren ihre mechanische Integrität bei Temperaturen von kryogen bis 800 °F (427 °C), wobei der Edelstahl 316 einen verbesserten Schutz gegen chloridinduzierte Korrosion bietet.

Kohlenstoffstahlsorten (1020, 1045) liefern hohe Zugfestigkeit (bis zu 85.000 psi) und ausgezeichnete Schlagzähigkeit für Hochdruckpumpenanwendungen. Der gesteuerte Kohlenstoffgehalt gewährleistet optimale Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit für nachträgliche Modifikationen nach dem Gießen.

Bronze- und Messinglegierungen (C83600, C85700) bieten natürliche Biokorrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit für maritime Anwendungen und den Umgang mit Wasser. Die kupferbasierten Legierungen weisen natürliche antimikrobielle Eigenschaften auf und behalten dabei die Maßhaltigkeit über Temperaturschwankungen hinweg bei.

Duplex-Edelstähle und Hochleistungslieferungen (Inconel, Hastelloy) widerstehen extremen Temperatur- und Druckbedingungen in spezialisierten Pumpenanwendungen und behalten ihre Leistungsfähigkeit in korrosiven und stark beanspruchten Umgebungen bei.

Präzisions-Feingussverfahren nach der verlorenen Wachs-Methode

Der Feingussprozess umfasst mehrere anspruchsvolle Schritte, die eine außergewöhnliche Bauteilqualität sicherstellen:

Mustergestaltung

• Spritzguss erzeugt präzise Wachsmuster mithilfe von Aluminiumformen

• Schneller Prototypenbau unter Verwendung von 3D-gedruckten Mustern für die Prototypenentwicklung

• Mustermontage zur Bildung von Anordnungen für eine effiziente Produktion

Schalenbau

• Das Eintauchen in keramische Slurry-Masse erzeugt eine Primärschicht mit feinem Zirkonsand

• Aufeinanderfolgende Beschichtungen bauen die Schalendicke unter Verwendung von Quarzglas und aluminosilikatischen Materialien auf

• Kontrolliertes Trocknen zwischen den einzelnen Schichten gewährleistet die Integrität der Schale

Entwachsen und Brennen

• Hochdruck-Dampfautoklaven entfernen die Wachsmuster

• Die Hochtemperatur-Brenntechnik (1500–1900 °F) erzeugt formstabile Keramikformen

Schmelzen und Gießen

• Das Vakuum-Schmelzverfahren gewährleistet eine hervorragende metallurgische Qualität

• Die kontrollierte Gießtechnik erhält optimale Temperatur- und Fließeigenschaften

Verbesserte Leistungsmerkmale

Pumpenkomponenten, hergestellt durch präzises Feingussverfahren, bieten:

• Hervorragende Oberflächenqualität: Erreichen einer Rauheit von 125–250 Mikroinch (3,2–6,3 μm), wodurch hydraulische Reibungsverluste reduziert werden

• Überlegene Maßhaltigkeit: Einhalten von Toleranzen von ±0,005 Zoll pro Zoll (±0,127 mm pro 25 mm)

• Komplexe Geometriefähigkeit: Herstellung komplexer innerer Kanäle, dünner Wände (bis zu 0,04 Zoll/1 mm) und integrierter Funktionen

• Minimale Nachbearbeitungserfordernisse: Nahezu nettoformnahe Fertigung senkt die Kosten für Sekundärprozesse

• Hervorragende Reproduzierbarkeit: Konsistente Qualität über alle Produktionschargen hinweg sichert zuverlässige Pumpenleistung

Qualitätssicherungsprotokoll

Unser Feingussverfahren beinhaltet eine umfassende Qualitätsprüfung:

• Röntgeninspektion erkennt innere Fehler und überprüft die strukturelle Integrität

• Eindringprüfung identifiziert Oberflächenunterbrechungen

• Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen

• Materialzertifizierung zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften

• Druckprüfung zur Gewährleistung einer leckfreien Leistung in hydraulischen Anwendungen

Umfassender Pumpeneinsatzbereich

Industrielle Prozesspumpen

• Chemieprozesspumpen für korrosive Fluide und Lösungsmittel

• Sumpfpumpen zum Transport abrasiver Materialien im Bergbau und in der Mineralaufbereitung

• API 610-konforme Pumpen für Raffinerie- und petrochemische Anwendungen

Wasser und Abwasser

• Spiralgehäuse und Laufräder für Zentrifugalpumpen in Wasserverteilungssystemen

• Tauchpumpenkomponenten für Entwässerungs- und Abwasseranwendungen

• Dosierpumpenelemente für die präzise Einspritzung von Chemikalien

Spezialisierte Anwendungen

• Marine Pumpen für den Transport von Seewasser und Ballastwasser

• Pumpen für Lebensmittel- und Pharmabranche gemäß hygienischen Anforderungen

• Hochdruckkolbenpumpen für Wasserstrahlschneiden und Entzunderung

Technische Partnerschaftsvorteile

Unser Ingenieurteam bietet umfassende Supportleistungen:

• Gestaltung für die Fertigung zur Optimierung der Bauteilgeometrie für effizientes Gießen

• Strömungsanalyse zur Sicherstellung optimaler hydraulischer Leistung

• Schnelle Prototypenerstellung zur Beschleunigung der Entwicklungszyklen

• Skalierung der Produktion vom Prototyp bis zur Serienfertigung