Precisie-investeringgietpomp, verloren wasproces, hoogwaardige gietdiensten product

Het precisie-investeringsgietproces, algemeen bekend als het verloren-wasmafgietsel, vertegenwoordigt de goudstandaard voor de productie van complexe pompcomponenten met uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en superieure oppervlakteafwerking. Deze oude productietechniek, geperfectioneerd met moderne technologie, levert pompdelen die voldoen aan de meest veeleisende hydraulische prestatie-eisen in industriële, chemische en commerciële toepassingen.

Geavanceerde materiaalveelzijdigheid

Precisie-investeringsgieten ondersteunt een uitgebreid scala aan technische materialen die specifiek zijn geselecteerd voor pompapplicaties:

RVS-legeringen (304, 316, 17-4PH) bieden uitstekende corrosieweerstand tegen agressieve vloeistoffen, waaronder zeewater, chemicaliën en schurende slijpsels. Deze legeringen behouden hun mechanische integriteit bij temperaturen van cryogenisch tot 800°F (427°C), waarbij RVS 316 extra bescherming biedt tegen chloride-geïnduceerde corrosie.

Koolstofstaalkwaliteiten (1020, 1045) leveren hoge treksterkte (tot 85.000 psi) en uitstekende slagvastheid voor hogedrukpomptoepassingen. Het gecontroleerde koolstofgehalte zorgt voor optimale lasbaarheid en bewerkbaarheid voor aanpassingen na het gieten.

Brons- en messinglegeringen (C83600, C85700) bieden natuurlijke biocorrosieweerstand en uitstekende bewerkbaarheid voor toepassingen in de mariene sector en bij waterbehandeling. De koperhoudende legeringen hebben van nature antimicrobiële eigenschappen en behouden hun dimensionele stabiliteit bij temperatuurschommelingen.

Duplex roestvrij staal en superlegeringen (Inconel, Hastelloy) weerstaan extreme temperatuur- en drukomstandigheden in gespecialiseerde pomptoepassingen en behouden hun prestaties in corrosieve en slijtagegevoelige omgevingen.

Precisiegietproces met verloren was

Het keramisch vormprocedé omvat meerdere geavanceerde stappen die zorgen voor uitzonderlijke onderdeelkwaliteit:

Patrooncreatie

• Spuitgieten produceert nauwkeurige waspatronen met behulp van aluminium mallen

• Snelle prototyping met gebruik van 3D-geprinte patronen voor prototypeontwikkeling

• Patroonassemblage waarbij clusters worden gecreëerd voor efficiënte productie

Schelp Bouwen

• Dompen in keramische slib laagt een primaire coating aan met fijn zirkoonzand

• Opeenvolgende coatings bouwen de schaal dikte op met gefuseerd silica en aluminosilicaat

• Gecontroleerd drogen tussen de lagen zorgt voor de integriteit van de schaal

Ontwasning en verbranding

• Hoogdrukdampautoclaven verwijderen waspatronen

• Hogedrukverbranding (1500-1900°F) creëert stijve keramische mallen

Smelten en gieten

• Vacuümgesmolten zorgt voor superieure metallurgische kwaliteit

• Gecontroleerd gieten behoudt de optimale temperatuur en stroomeigenschappen

Verbeterde Prestatiekenmerken

Pomponderdelen vervaardigd via precisiegietgieten leveren:

• Uitzonderlijke Oppervlakteafwerking: Bereiken van een ruwheid van 125-250 microinch (3,2-6,3 μm), waardoor hydraulische wrijvingsverliezen worden verminderd

• Superieure Dimensionele Nauwkeurigheid: Handhaving van toleranties van ±0,005 inch per inch (±0,127 mm per 25 mm)

• Mogelijkheid tot Complexe Geometrie: Vervaardiging van ingewikkelde interne doorgangen, dunne wanden (tot 0,04 inch/1 mm) en geïntegreerde functies

• Minimale Bewerkingsvereisten: Productie dicht bij de definitieve vorm vermindert kosten voor nabewerking

• Uitstekende Reproduceerbaarheid: Constante kwaliteit over productiecharges heen waarborgt betrouwbare pompkarakteristieken

Kwaliteitsborgingsprotocol

Ons gietgietproces omvat uitgebreide kwaliteitsverificatie:

• Röntgeninspectie detecteert interne gebreken en verifieert de structurele integriteit

• Doordringvloeistofonderzoek identificeert oppervlaktebreuken

• Dimensionele validatie met behulp van coördinatemeetmachines

• Materiaalcertificering die chemische samenstelling en mechanische eigenschappen bevestigt

• Druktest om lekvrije prestaties te garanderen in hydraulische toepassingen

Uitgebreide pomptoepassingsbereik

Industriële procespompen

• Chemische procespompen voor agressieve vloeistoffen en oplosmiddelen

• Slibpompen voor het transporteren van slijtvaste materialen in mijnbouw en mineraalverwerking

• API 610-compatibele pompen voor raffinaderij- en petrochemische toepassingen

Water en afvalwater

• Vrijwilligers en wielen van centrifugaalpompen voor watersysteemdistributie

• Onderdompelpomponderdelen voor drainage- en rioleringstoepassingen

• Doseerpompelementen voor nauwkeurige chemische injectie

Gespecialiseerde toepassingen

• Maritieme pompen voor transport van zeewater en ballast

• Voedings- en farmaceutische pompen die voldoen aan hygiëne-eisen

• Hoogdrukhulpstukpompen voor waterstraalsnijden en ontroesten

Voordelen van technologische samenwerking

Ons engineeringteam biedt uitgebreide ondersteuningsdiensten:

• Ontwerp voor productie om de componentgeometrie te optimaliseren voor efficiënte gietprocedures

• Stromingsanalyse om optimale hydraulische prestaties te waarborgen

• Snelle prototyping om ontwikkelcycli te versnellen

• Productieopbouw van prototype naar volledige productiehoeveelheden