Сплавы стали, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, литые фланцы, услуги по литью продукта

Будучи специализированным производителем компонентов для систем подачи жидкости, мы предоставляем комплексные услуги по литью фланцев из материалов из легированной стали, углеродистой стали и нержавеющей стали. Наш опыт в производстве сочетает передовые технологии литья с точной механической обработкой, чтобы обеспечить фланцы, гарантирующие надежную работу, исключительную долговечность и идеальное уплотнение в различных трубопроводных системах и системах высокого давления.

Превосходство материалов и характеристики производительности

Мы используем три основные группы материалов, специально разработанных для применения во фланцах:

Фланцы из легированной стали
Наши фланцы из легированной стали, в основном марок ASTM A217 WC6 и WC9, обладают превосходными механическими свойствами с пределом прочности при растяжении 485–760 МПа и минимальным пределом текучести 275 МПа. Эти материалы демонстрируют отличную работу при высоких температурах, хорошее сопротивление ползучести и повышенную коррозионную стойкость по сравнению со стандартными углеродистыми сталями, что делает их идеальными для применения в условиях высокого давления и высоких температур.

Фланцы из углеродистой стали
Мы производим фланцы из углеродистой стали марки ASTM A216 WCB, обеспечивающие надежную работу с пределом прочности при растяжении 485–655 МПа и минимальным пределом текучести 250 МПа. Материал обладает хорошей свариваемостью, отличной ударной вязкостью при рабочих температурах и надежной работой в различных промышленных условиях при сохранении экономичности.

Нержавеющие стальные фланцы
Наши фланцы из нержавеющей стали изготавливаются из марок 304, 316 и 316L, обеспечивая exceptionalную коррозионную стойкость и минимальный предел прочности на растяжение 515 МПа. Марки 316 и 316L, содержащие 2–3 % молибдена, обеспечивают повышенную устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в средах с содержанием хлоридов, гарантируя долгосрочную надежность при использовании в агрессивных средах.

Передовой процесс производства литья

Наш метод производства основан на применении передовых технологий литья:

Технология песчаного литья
Мы применяем системы формовки с песком на основе смолы, которые позволяют:

• Производство сложных геометрических форм фланцев с точными размерами

• Обеспечивать постоянную толщину стенок для сохранения структурной целостности

• Достигать высокого качества поверхности, снижающего турбулентность

• Экономически эффективное производство для различных объемов производства

Точность Литья Под Investment
Для специализированных применений мы используем точное литье по выплавляемым моделям, которое обеспечивает:

• Исключительная точность размеров (±0,13 мм на 25 мм)

• Высокое качество поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм)

• Минимальную необходимость механической обработки

• Стабильное воспроизведение сложных деталей

Обеспечение качества и подтверждение производительности

Каждый фланец проходит строгий контроль качества:

• Испытание на давление по стандарту ASME B16.5

• Проверка химического состава материала методом спектрального анализа

• Испытания механических свойств для подтверждения соответствия спецификациям

• Контроль геометрических параметров с использованием координатно-измерительных машин

• Неразрушающий контроль, включая магнитопорошковый и капиллярный методы

Промышленные применения и решения

Наши литые фланцы отвечают разнообразным промышленным требованиям:

• Нефтегазовая промышленность: соединения трубопроводов и фланцы для сосудов под давлением

• Химическая промышленность: коррозионностойкие фланцы для работы с агрессивными средами

• Генерация энергии: Применение при высоких температурах и высоком давлении

• Очистка воды: Фланцы, устойчивые к коррозии, для водяных систем

• Морское применение: Фланцевые соединения, устойчивые к соленой воде

Сочетая передовые технологии литья с глубокими знаниями в области материалов, мы производим фланцы, обеспечивающие надежную работу, длительный срок службы и оптимальную эффективность герметизации. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для разработки индивидуальных решений, отвечающих конкретным требованиям применения, обеспечивая идеальную посадку, превосходные эксплуатационные характеристики и гарантированное качество работы в различных системах транспортировки жидкостей по всему миру.