Odlewy metodą form wypalanych, odlewy żeliwa sferoidalnego, duże części

W produkcji ciężkich komponentów przemysłowych technologia odlewania metodą form odparowywanych stanowi istotny postęp w tworzeniu skomplikowanych dużych części z żeliwa sferoidalnego o wysokiej dokładności wymiarowej i mniejszych wymaganiach dotyczących obróbki skrawaniem. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze wykorzystują formy do odlewania metodą odparowywania do produkcji komponentów z żeliwa sferoidalnego o wadze od 100 kg do 5000 kg, oferując opłacalne rozwiązania dla zastosowań wymagających skomplikowanych geometrii i minimalnych pochyłeń formy. To innowacyjne podejście zapewnia producentom dużych komponentów połączenie trwałości konstrukcyjnej z elastycznością projektową.

Doskonałość materiału i cechy użytkowe
Wykorzystujemy wysokiej jakości żeliwo sferoidalne (gatunki 400-18, 500-7, 600-3) specjalnie zaprojektowane do zastosowań w odlewnictwie metodą EV. Nasze standardowe żeliwo sferoidalne gatunku 500-7 charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie minimum 500 MPa, granicą plastyczności 320 MPa oraz wydłużeniem 7%, zapewniając stabilne właściwości mechaniczne również w grubych przekrojach odlewów. Mikrostruktura grafitu w nodule zapewnia wyjątkową odporność na udary (wartości Charpy 12–17 J w temperaturze 20°C) oraz wysoką wytrzymałość zmęczeniową, a także szczelność hydrauliczną umożliwiającą pracę przy ciśnieniach do 25 MPa. Proces EV tworzy drobnoziarnistą, jednorodną strukturę, która poprawia zdolność materiału do tłumienia drgań i odporność na zużycie, co jest szczególnie ważne dla dużych komponentów maszyn pracujących pod obciążeniem dynamicznym.

Zaawansowana technologia odlewnicza metodą EV
Nasza produkcja rozpoczyna się od precyzyjnie toczeniowych modeli piankowych, które odtwarzają geometrię końcowego elementu, w tym skomplikowane kanały wewnętrzne i podcięcia, niemożliwe do wykonania przy użyciu tradycyjnych modeli. Modele piankowe są montowane w zespoły i pokrywane materiałem ceramicznym ogniotrwałym, tworząc szczelną formę odlewniczą. Kontrolowany proces zalewania wykorzystuje suchy, niezespolony piasek, który zapewnia doskonałe wsparcie, umożliwiając jednocześnie efektywne odprowadzanie gazów rozkładu. Każdy duży odlew jest poddawany wyżarzaniu naprężeń w celu zminimalizowania naprężeń resztkowych, a następnie precyzyjnej obróbce na dużych tokarko-wiertarkach CNC i centrach obróbkowych. Proces ten zapewnia dokładność wymiarową w zakresie ±0,003 cala na cal dla pierwszego cala oraz ±0,002 dla kolejnych cali, znacznie zmniejszając zapasy na obróbkę w porównaniu z tradycyjnym odlewnictwem piaskowym.

Kompleksowe zastosowania przemysłowe
Nasze duże części z żeliwa szarego metodą form wypalanych pełnią kluczowe funkcje w wielu branżach przemysłu ciężkiego, w tym w sprzęcie górniczym (żuchwy kruszarek, osłony mielnic), wytwarzaniu energii (podstawy turbin, ramy generatorów), napędach morskich (bloki silników, kadłuby rufowe) oraz maszynach ciężkich (ramy pras, podstawy obrabiarek). Sektor sprzętu budowlanego wykorzystuje nasze komponenty do baz koparek, obrotowych ram dźwigów oraz głównych ram spychaczy. Dodatkowe zastosowania obejmują duże obudowy pomp, korpusy zaworów do infrastruktury wodnej oraz specjalistyczne elementy dla urządzeń przemysłowych, gdzie integralność konstrukcyjna i długotrwała niezawodność są najważniejsze w przypadku dużych odlewów.

Współpracuj z naszą odlewnią w zakresie odlewania metodą formy traconej z żeliwa sferoidalnego dużych elementów, które łączą innowacyjność produkcji z doskonałością inżynierską. Nasza zaawansowana technologia odlewnicza pozwala na wytwarzanie komponentów o zmniejszonej masie dzięki zoptymalizowanym konstrukcjom, minimalizuje koszty obróbki skrawaniem oraz zapewnia niezawodne działanie w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych, wspierane kompleksowym testowaniem nieniszczącym i certyfikacją jakości.