Делови од нерѓосувачки челик 304 316 од ливење со восок, постојани услуги за ливење од нерѓосувачки челик

Во индустриите каде отпорноста на корозија, висока чврстина и комплексната геометрија се клучни захтеви, нашите постојани услуги за леење од нерѓосувачки челик обезбедуваат исклучливи перформанси преку прецизни делови од нерѓосувачки челик 304 и 316 добиени со методот на леење со изгубена форма. Специјализиранi сме за производство на компоненти кои издржуваат агресивни средини, задржувајќи при тоа структурна целина и димензионална точност. Нашиот процес на леење со изгубена форма овозможува производство на сложени делови со висок квалитет, кои исполнуваат најстроги спецификации во хемиската преработка, бродоградежништво, преработка на храна и медицинската индустрија.

Процензивни легури од нерѓосувачки челик за корозивни средини
Нашето искуство се фокусира на две основни аустенитни класи нерѓосувачки челик:

нерѓосувачки челик 304 (CF8)

• Одлична општа отпорност на корозија: Издржува оксидирачки киселини и разни индустријски хемикалии

• Добри механички својства: Задржува чврстина и трајност во температурен опсег од -425°F до 1500°F

• Одлична формабилност и заварливост: Овозможува флексибилност во дизајнот и лесна интеграција

• Немагнетни својства: Идеално за електронски и научни примени

316 Нерѓосувачки челик (CF8M)

• Подобрена отпорност на корозија: Додавањето на молибден обезбедува одлична отпорност на хлориди и кисели услови

• Подобрена јачина на висока температура: Задржува структурна целина кај апликации со повишена температура

• Одлична отпорност на точкаста и цреваста корозија: Совршено за морски и хемиски преработувачки средини

• Одлична отпорност на напонска корозиска пропукнатост: Издржува тешки хемиски изложувања под напон

Процес на прецизно леење со губење на восок
Нашиот метод на леење со восок осигурува одлично квалитет и комплексни геометрии:

Изработка на модел и форми

• Брзи капабилитети за прототипирање: Патерни од 3D печатење за брза верификација на дизајнот

• Мултистепен изградба на обвивката: Системи од керамички форми со 7-9 слоеви за димензионална стабилност

• Напредна инжекција на восок: Автоматизирани системи кои одржуваат последователност на моделот

• Контрола на сушење на формата: Прецизно управување со параметри на влажност и температура

Топење и леење

• Топење со индукција под атмосфера: Спречува оксидација и апсорпција на гасови

• Спектрометарска анализа: Проверка на хемиски состав во реално време

• Леење со контролирана температура: Осигурува потполно полнење на формата и оптимална микроструктура

• Леење со помош на вакуум: Достапно за премиум барања за квалитет

Напредни Технички Возможности

• Површина по леење: 125-250 Ra микродијали, намалувајќи вторични операции

• Димензионални допустувања: ±0,005 инчи по инч за повеќето примени

• Минимална дебелина на ѕидот: Способност да се произведат ѕидови од 0,04 инчи кај мали компоненти

• Опсег на тежина: Компоненти од 0,02 фунти до 50 фунти во едноделни отеви

Комплетни второстепени операции
Нашиот интегриран пристап кон производството вклучува:

• Топлинска обработка: Отпуштање на напон и растворање според спецификациите ASTM

• Пресизна машинска обработка: Способности за фрезирање, тркалање и полирање со CNC

• Подобрување на површината: Електрополирање, пасивирање и механичко завршување

• Потврда на квалитет: Тест со течни пенетранти, радиографско испитување и тест со притисок

Докажани индустријски примени
Наши лити од нерѓосувачки челик имаат критична улога во:

• Хемиска обработка: Пумпени импелери, тела на вентили и делови за мешалки

• Опрема за морска употреба: Пропелерски лопати, приклучоци и делови за работа со морска вода

• Храна и пијалаци: Делови за машини за обработка и санитарни приклучоци

• Медицински уреди: Тела на хируршки инструменти и куќишта за опрема

• Архитектонска фурнитура: Декоративни и функционални градежни компоненти

Соработувајте со нашата леарница за отисоци од нерѓосувачки челик кои ја префрлаат трајноста и прецизноста. Нашиот стручан знаење во легурите од нерѓосувачки челик 304 и 316, комбинирано со напредната технологија на точење по модел, осигурува компоненти кои обезбедуваат сигурен работен перформанс во најтешките корозивни и високонапонски услови