스테인리스강 304, 316 및 탄소강 인베스트먼트 주조 왁스 탈형 주조 서비스

부품의 신뢰성과 복잡한 형상이 중요한 정밀 제조 분야에서 스테인리스강 304/316 및 탄소강 정밀 주조 서비스는 첨단 왁스 탈형 주조 공법을 통해 뛰어난 솔루션을 제공합니다. 이 제조 방식은 다양한 재료 적용이 가능하며 뛰어난 정밀도를 결합하여 부식 저항성, 기계적 강도, 치수 정확도에 대한 엄격한 요구사항을 충족하는 부품을 다양한 산업 분야에 걸쳐 생산합니다.

첨단 소재 포트폴리오
당사의 정밀 주조 서비스는 각각 고유한 이점을 제공하는 세 가지 기본 재료 그룹에 특화되어 있습니다.

• 스테인리스 스틸 304: 이 오스테나이트계 스테인리스강은 다양한 환경에서 뛰어난 내식성을 제공하며, 우수한 성형성과 용접성을 보여줍니다. 크롬-니켈 조성(약 18% Cr, 8% Ni)으로 인해 화학 공정, 건축 및 식품 가공 분야의 응용에서 신뢰할 수 있는 성능을 발휘합니다.

• 스테인리스 스틸 316: 몰리브덴(2-3%)이 추가된 316 스테인리스강은 염화물 및 산성 화합물에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 해양, 제약 및 화학 처리 장비와 같이 부식성 물질에 노출되는 것이 주요한 환경에서 선호되는 선택입니다.

• 탄소강: 다양한 등급으로 제공되는 탄소강 주물은 높은 인장 강도, 우수한 충격 저항성 및 고응력 작동 조건에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 이러한 재료는 내식성보다 마모 저항성과 구조적 완전성이 우선시되는 부품에 적합하며, 일반적으로 중장비, 자동차 및 산업 장비에 사용됩니다.

정밀 원형 투자 주조 공정
당사의 제조 방식은 전통적인 장인 기술과 현대 기술을 통합합니다:

1. 패턴 제작: 정밀 가공된 알루미늄 몰드를 사용하여 복잡한 내부 형상 및 얇은 벽 부분을 포함하여 최종 부품의 형상을 정확히 재현하는 왁스 또는 3D 프린팅 패턴을 제작합니다.

2. 쉘 제작: 조립된 왁스 패턴은 첨단 세라믹 슬러리에 여러 번 담그는 공정을 거치며, 각 코팅 후에는 제어된 건조 과정이 포함됩니다. 이를 통해 용융 금속 주입 시의 고온에도 견딜 수 있는 강력하고 내화성 세라믹 쉘을 형성합니다.

3. 왁스 제거 및 소성: 완성된 몰드는 고온 오븐 또는 자동압력증기멸균기에서 가열되어 왁스 패턴을 녹여 제거하고, 중공 세라믹 공동을 만듭니다. 이후 몰드는 주조 전에 최적의 강도와 안정성을 확보하기 위해 고온에서 소성 처리됩니다.

4. 주입 및 마감: 용융 금속을 대기 조건이 제어된 상태에서 예열된 세라믹 몰드에 주입합니다. 응고 후 세라믹 쉘을 제거하고, 부품은 정확한 사양을 충족시키기 위해 절단, 연마, 열처리 및 표면 마감 작업을 거칩니다.

주요 기술적 이점

• 인치당 ±0.005인치까지 허용 오차를 갖는 뛰어난 치수 정확도

• 일반적으로 125~250 마이크로인치 Ra 범위의 우수한 표면 마감

• 정교한 디테일과 내부 통로를 포함한 복잡한 형상 제작 가능

• 거의 최종 성형에 가까운 생산 방식으로 가공 필요성 감소

• 각 주물 전체에 걸쳐 일관된 금속조직 특성을 갖는 재료 완전성

품질 보증 및 인증
모든 부품은 치수 검증을 위한 CMM 기술, 비파괴 검사(X선 및 액체 침투 검사), ASTM 기준 재료 인증, 기계적 특성 시험을 포함한 철저한 품질 검증을 거쳐 국제 품질 요건을 준수함

산업 응용
당사의 스테인리스강 및 탄소강 정밀 주물은 항공우주 부품, 터빈 블레이드, 구조 브래킷을 비롯한 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하며, 의료용 및 수술용 기기, 임플란트 장비, 자동차 터보차저 부품 및 연료 시스템 부품, 산업용 밸브, 펌프 임페러 및 기계 부품, 해양 장비 및 화학 공정 장비 등에도 적용됩니다.

스테인리스 스틸 304/316 및 탄소강 정밀 주조 서비스를 활용함으로써 제조업체는 재료의 우수성과 제조 전문성이 결합된 정밀 부품에 접근할 수 있습니다. 당사의 기술 역량은 가장 까다로운 응용 분야에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며, 생산 효율성을 극대화하고 총 소유 비용을 절감합니다.