Нефтезивни челик 304 316 Угледни инвестициони лив

У прецизној производњи, где су поузданост компонента и сложене геометрије од суштинског значаја, нержавејући челик 304/316 и Угледни челик пружају изузетна решења кроз напредни процес ливања изгубљеног воска. Овај производни метод комбинује свестраност материјала са неупоредивом прецизношћу, производи компоненте које испуњавају строге захтеве за отпорност на корозију, механичку чврстоћу и прецизност димензија у различитим индустријским апликацијама.

Пронапредни материјални портфолио
Наши сервиси за лечење инвестиција специјализовани су за три основне групе материјала, од којих свака нуди различите предности:

• Нерођен 304: Овај аустенитни нерођен челик пружа одличну отпорност на корозију у широком спектру окружења, показујући добру формабилност и заваривање. Његов хромо-никелов састав (приближно 18% Цр, 8% Ни) нуди поуздану перформансу у хемијским, архитектонским и прерађивачким апликацијама хране.

• 316 нерђајући челик: Побољшан молибденом (2-3%), 316 нерђајући челик пружа врхунску отпорност на хлориде и кисела једињења, што га чини преферираним избором за поморску, фармацеутску и хемијску опрему за обраду у којој је излагање коро

• Цхербона: Доступни у различитим разредима, одливачи од угљенског челика пружају високу чврстоћу на отпору, одличну отпорност на ударе и поуздане перформансе у примене под великим стресом. Ови материјали су посебно погодни за компоненте у којима су отпорност на знојење и структурна интегритет приоритет над отпорност на корозију, често се користе у тешким машинама, аутомобилској и индустријској опреми.

Процес ливења прецизног изгубљеног воска
Наша производња интегрише традиционално занатство са модерном технологијом:

1. Стварање образаца: Алуминијумски форми прецизно обрађени се користе за производњу воска или 3Д штампаних образаца који тачно репликују геометрију коначне компоненте, укључујући сложене унутрашње карактеристике и дијелове са танким зидовима.

2. Изградња љуска: Скупљени воскови обрасци подлежу вишеструким процесима потапања у напредне керамичке лутрије, са контролисаним сушењем између сваке апликације. То ствара снажну, оштру керамичку љуску способну да издржи високе температуре ливања раствореног метала.

3. Деваксирање и варење: Довршени калупи се загревају у пећи на високу температуру или аутоклавима, топијући воскови модел и остављајући шупљу керамичку шупљину. Затим се калупе варе на високим температурама како би се постигла оптимална чврстоћа и стабилност пре ливања.

4. Ливање и завршница: Топљени метал се лије у претгрејене керамичке калупе под контролисаним атмосферским условима. Након учвршћења, керамичка љуска се уклања, а компоненте се подвргну сечењу, брушивању, топлотној обради и операцијама завршног обрисања површине како би се испуниле тачне спецификације.

Кључне техничке предности

• Изненадна прецизност димензија са толеранцијама до ± 0,005 инча по инчу

• Превишани завршни радови површине обично у распону од 125 до 250 микроинча

• Капацитет за сложене геометрије са сложеним детаљима и унутрашњим пролазима

• Смањење захтева за обраду путем производње у облику близини цреве

• Интегритет материјала са конзистентним металургијским својствима током сваког ливања

Осигурање квалитета и сертификација
Свака компонента пролази кроз строгу верификацију квалитета, укључујући валидацију димензија технологијом ЦММ, неразрушно испитивање (рентгенски зраци и инспекција течности), сертификацију материјала према стандардима АСТМ-а и испитивање механичких својстава како би се осигурала усагла

Индустријске апликације
Наши инвестициони ливци од нерђајућег челика и угљенског челика обављају критичне функције у више сектора, укључујући ваздухопловне компоненте, лопатице турбина и структурне задржине; медицинске и хируршке инструменте, имплантабилне уређаје; компоненте аутомобилских турбополињача и

Користећи наше услуге за инвестиционе лијечење од нерђајућег челика 304/316 и угљенског челика, произвођачи добијају приступ прецизним компонентама које комбинују квалитет материјала са стручношћу у производњи. Наши технички капацитети обезбеђују поуздану перформансу у најзахтљивијим апликацијама, истовремено оптимизујући ефикасност производње и смањујући укупне трошкове власништва.