Edelstahl 304 316 Kohlenstoff-Feinguss Dienstleistungen nach dem Wachsausschmelzverfahren

In der Präzisionsfertigung, wo Zuverlässigkeit der Komponenten und komplexe Geometrien entscheidend sind, bieten Gussdienstleistungen aus Edelstahl 304/316 und Kohlenstoffstahl im Feingussverfahren außergewöhnliche Lösungen durch das fortschrittliche Verfahren des verlorenen Wachses. Dieses Fertigungsverfahren kombiniert Materialvielfalt mit hervorragender Präzision und erzeugt Bauteile, die strengen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Maßgenauigkeit in einer Vielzahl industrieller Anwendungen gerecht werden.

Portfolio fortschrittlicher Werkstoffe
Unsere Präzisionsgussdienstleistungen konzentrieren sich auf drei grundlegende Werkstoffgruppen, von denen jede jeweils spezifische Vorteile bietet:

• Edelstahl 304: Dieser austenitische Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und zeichnet sich durch gute Form- und Schweißbarkeit aus. Die Chrom-Nickel-Zusammensetzung (ca. 18 % Cr, 8 % Ni) gewährleistet zuverlässige Leistung in chemischen Anwendungen, im Bauwesen sowie in der Lebensmittelverarbeitung.

• Edelstahl 316: Durch Zusatz von Molybdän (2–3 %) weist Edelstahl 316 eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Chloriden und sauren Verbindungen auf und ist daher die bevorzugte Wahl für maritime Anwendungen, pharmazeutische und chemische Verfahrenstechnik, bei denen eine Belastung durch korrosive Einflüsse im Vordergrund steht.

• Kohlenstoffstahl: In verschiedenen Güten erhältlich, bieten Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine hohe Zugfestigkeit, hervorragende Schlagzähigkeit und zuverlässige Leistung bei hochbelasteten Anwendungen. Diese Werkstoffe eignen sich besonders für Bauteile, bei denen Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität wichtiger sind als Korrosionsbeständigkeit, und werden häufig in schweren Maschinen, der Automobilindustrie und industriellen Ausrüstungen eingesetzt.

Präzisions-Feingussverfahren nach der verlorenen Wachs-Methode
Unsere Fertigungsmethodik verbindet traditionelle Handwerkskunst mit moderner Technologie:

1. Formherstellung: Präzisionsgefertigte Aluminiumformen werden verwendet, um Wachs- oder 3D-gedruckte Modelle herzustellen, die die Geometrie des Endbauteils exakt widerspiegeln, einschließlich komplexer Innengeometrien und dünnwandiger Abschnitte.

2. Schalentherstellung: Die zusammengesetzten Wachsmuster durchlaufen mehrere Tauchprozesse in fortschrittlichen keramischen Aufschlämmungen, wobei zwischen jeder Schicht eine kontrollierte Trocknung erfolgt. Dadurch entsteht eine robuste, feuerfeste Keramikschale, die den hohen Temperaturen beim Gießen von flüssigem Metall standhält.

3. Entwachsen und Brennen: Die fertigen Formen werden in Hochtemperaturofenen oder Autoklaven erhitzt, wodurch das Wachsmuster schmilzt und eine hohle keramische Kavität zurückbleibt. Anschließend werden die Formen bei erhöhten Temperaturen gebrannt, um optimale Festigkeit und Stabilität vor dem Gießen zu erreichen.

4. Gießen und Nachbearbeitung: Flüssiges Metall wird unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen in die vorgewärmten Keramikformen gegossen. Nach der Erstarrung wird die Keramikschale entfernt, und die Bauteile werden geschnitten, geschliffen, einer Wärmebehandlung unterzogen und oberflächenbearbeitet, um exakte Spezifikationen zu erfüllen.

Wesentliche technische Vorteile

• Außergewöhnliche Maßhaltigkeit mit Toleranzen bis zu ±0,005 Zoll pro Zoll

• Hochwertige Oberflächen, die typischerweise zwischen 125 und 250 Mikrozoll Ra liegen

• Kapazität für komplexe Geometrien mit detaillierten Strukturen und inneren Durchgängen

• Verminderte Bearbeitungsanforderungen durch nahezu endformnahe Fertigung

• Materialintegrität mit konsistenten metallurgischen Eigenschaften im gesamten Gussteil

Qualitätssicherung und Zertifizierung
Jedes Bauteil durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung, einschließlich dimensionsgenauer Validierung mittels CMM-Technologie, zerstörungsfreier Prüfverfahren (Röntgen- und Eindringprüfung), Materialzertifizierung nach ASTM-Normen sowie mechanische Eigenschaftsprüfung, um die Einhaltung internationaler Qualitätsanforderungen sicherzustellen.

Industrielle Anwendungen
Unsere Feingussteile aus rostfreiem Stahl und Kohlenstoffstahl erfüllen entscheidende Funktionen in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrtkomponenten, Turbinenschaufeln und Strukturhalterungen; medizinische und chirurgische Instrumente, implantierbare Geräte; Automobil-Turboladerkomponenten und Kraftstoffsystemteile; industrielle Armaturen, Pumpenlaufräder und Maschinenbauteile sowie Marinebeschläge und Ausrüstungen für die chemische Verarbeitung.

Durch die Nutzung unserer Präzisionsgussdienstleistungen aus rostfreiem Stahl 304/316 und Kohlenstoffstahl erhalten Hersteller Zugang zu präzisen Komponenten, die Materialqualität mit Fertigungskompetenz verbinden. Unsere technischen Fähigkeiten gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollsten Anwendungen, optimieren gleichzeitig die Produktionseffizienz und senken die Gesamtbetriebskosten.