CNC 후가공 크롬 도금 알루미늄 주조 부품 고품질 다이캐스팅 서비스

정밀 설계된 알루미늄 솔루션
당사의 통합 제조 서비스는 고압 다이캐스팅과 정밀 CNC 가공을 결합하여 뛰어난 품질의 크롬 마감 알루미늄 부품을 제공합니다. 당사는 치수 정확도가 뛰어나고 외관상 우수한 부품 생산에 특화되어 있으며, 원자재에서 완제품까지 가장 까다로운 산업용 및 상업용 응용 분야에 맞는 종합적인 솔루션을 제공합니다.

첨단 재료 기술
주조 성능과 크롬 도금 적합성을 모두 고려해 특별히 개발된 고품질 알루미늄 합금을 사용합니다:

• 우수한 유동성과 치수 안정성을 위한 ADC12 알루미늄 합금

• 뛰어난 강도 대비 무게 비율을 제공하는 A380 알루미늄

• 특정 도금 요구 사항을 위한 맞춤형 합금 조성
  모든 재료는 화학 조성과 기계적 특성의 일관성을 보장하기 위해 철저한 인증 절차를 거치며, 특히 도금 부착력과 품질에 영향을 미치는 원소들에 중점을 둡니다.

향상된 성능 특성
당사의 크롬 도금 알루미늄 부품은 뛰어난 운용상 이점을 제공합니다:

• 다층 도금 시스템을 통한 우수한 내식성

• 내마모성 향상을 위한 높은 표면 경도(800-1000 HV)

• 기존 소재 대비 탁월한 경량화 효과

• 성능 저하 없이 최대 200°C까지의 고온 저항성

• 다양한 환경 조건에서도 유지되는 치수 안정성

• 우수한 전기 및 열 전도성 특성

통합된 제조 프로세스
포괄적인 생산 공정을 통해 최고 수준의 품질을 보장합니다:

고압 다이캐스팅:

• 다양한 부품 크기를 위한 800톤에서 2000톤 주조 장비

• 기공률을 최소화하는 진공 보조 시스템

• 응고 과정 중 정밀 온도 제어

• 일관된 사이클 타임을 위한 자동 추출

CNC 가공 공정:

• 5축 동시 가공 센터

• 정밀 치수 공차 유지 (±0.01mm)

• 복잡한 형상을 위한 특수 고정장치

• 가공 중 자동 품질 모니터링

표면 처리 및 도금:

• 다단계 세척 및 에칭 공정

• 구리-니켈-크롬 도금 공정

• 두께 제어 (0.3-0.8μm 크롬 층)

• 가속 부식 시험을 통한 품질 검증

품질보증 프로토콜
각 구성 요소는 포괄적인 검증 절차를 거침

• 치수 정확도를 위한 CMM 검사

• 도금 두께 측정을 위한 단면 시험

• ASTM B571 기준 접착력 시험

• 염수 분무 시험 96시간 이상 충족

• 기계적 특성 검증

산업 응용
당사의 서비스는 다양한 산업 분야를 지원합니다:

• 자동차 트림 및 기능성 부품

• 소비자 가전 및 가전제품 하드웨어

• 건축 및 건물 장비

• 의료 기기 부품

• 해양 및 항공우주 응용 분야

기술 사양

• 최대 부품 치수: 600x400x300mm

• 도금 두께: 총 15-25μm

• 표면 거칠기: Ra 0.2-0.8μm

• 납기 시간: 생산에 4~5주 소요

• 프로토타입 개발: 2~3주

경쟁 우위

• 단일 공급원 제조 책임

• 설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원

• 경제적인 생산 솔루션

• 생산 과정에서 일관된 품질

• 알루미늄 도금에 대한 기술 전문성

첨단 다이캐스팅 기술과 정밀 CNC 가공 및 특수 크롬 도금 기술을 통합함으로써, 우리는 미적 외관과 기능성의 우수성을 결합한 알루미늄 부품을 제공합니다. 당사의 기술 전문성은 까다로운 응용 분야에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며, 글로벌 고객을 위해 경쟁력 있는 가격과 납기 일정을 유지합니다.