خدمات الصب بالشمع المفقود من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 والفولاذ الكربوني

في التصنيع الدقيق حيث تكون موثوقية المكونات والهندسات المعقدة ضرورية، توفر خدمات الصب الاستثماري من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 والفولاذ الكربوني حلولاً استثنائية من خلال عملية الصب بشمع مفقود المتقدمة. تجمع هذه الطريقة التصنيعية بين تنوع المواد والدقة غير المسبوقة، لإنتاج مكونات تلبي المتطلبات الصارمة من حيث مقاومة التآكل، والمتانة الميكانيكية، والدقة الأبعادية عبر تطبيقات صناعية متنوعة.

محفظة المواد المتقدمة
تتخصص خدماتنا في الصب الدقيق في ثلاث مجموعات مواد أساسية، توفر كل منها مزايا مميزة:

• الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يوفر هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات، ويتميز بقابلية جيدة للتشكيل واللحام. وتمنحه تركيبته من الكروم-النيكل (حوالي 18٪ كروما، 8٪ نيكل) أداءً موثوقًا به في التطبيقات الكيميائية والمعمارية وتجهيز الأغذية.

• الفولاذ المقاوم للصدأ 316: يتمتع هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بتحسين إضافي بفضل إضافة الموليبدنوم (2-3٪)، حيث يوفر مقاومة فائقة للكلوريدات والمركبات الحمضية، مما يجعله الخيار المفضل للمعدات البحرية والصيدلانية وتجهيز المواد الكيميائية، حيث يكون التعرض للعناصر المسببة للتآكل مصدر قلق رئيسي.

• الفولاذ الكربوني: يتوفر بدرجات مختلفة، وتتميز صب الفولاذ الكربوني بقوة شد عالية، ومقاومة ممتازة للصدمات، وأداء موثوق في التطبيقات العالية الإجهاد. تُعد هذه المواد مناسبة بشكل خاص للمكونات التي تكون مقاومة التآكل والمتانة الهيكلية أولوية فيها أكثر من مقاومة التآكل، ويتم استخدامها غالبًا في الماكينات الثقيلة، والسيارات، والمعدات الصناعية.

عملية الصب الدقيقة بالشمع المفقود
تدمج منهجيتنا التصنيعية بين الحرفية التقليدية والتكنولوجيا الحديثة:

1. إنشاء النموذج: تُستخدم قوالب ألمنيوم يتم تصنيعها بدقة لإنتاج نماذج شمعية أو مطبوعة ثلاثية الأبعاد، تعكس بدقة هندسة المكون النهائي، بما في ذلك الميزات الداخلية المعقدة والأقسام الرفيعة الجدران.

2. بناء القالب: تمر أنماط الشمع المجمعة بعمليات غمس متعددة في ملاط سيراميكي متطور، مع تجفيف منضبط بين كل طبقة وأخرى. ويُبنى بهذه الطريقة قالب سيراميكي قوي ومقاوم للحرارة العالية، قادر على تحمل درجات حرارة صب المعدن المنصهر.

3. إزالة الشمع والتحميص: تُسخّن القوالب المكتملة في أفران ذات درجات حرارة عالية أو في أجهزة التحلل بالبخار، مما يؤدي إلى ذوبان نموذج الشمع وترك تجويف سيراميكي فارغ. ثم تُحمّص القوالب عند درجات حرارة مرتفعة لتحقيق أعلى قوة واستقرار قبل الصب.

4. الصب والتشطيب: يُصب المعدن المنصهر في القوالب السيراميكية المسخّنة مسبقًا ضمن ظروف جوية منضبطة. وبعد التصلب، يُزال الغلاف السيراميكي، وتتعرض المكونات لعمليات القطع، والطحن، والمعالجة الحرارية، وتشطيب السطح لتلبية المواصفات الدقيقة المطلوبة.

المزايا التقنية الرئيسية

• دقة أبعاد استثنائية مع تسامحات تصل إلى ±0.005 بوصة لكل بوصة

• تشطيبات سطحية ممتازة تتراوح عادةً بين 125 و250 مايكروبوصة Ra

• القدرة على إنشاء هندسات معقدة بتفاصيل دقيقة ومجاري داخلية

• تقليل متطلبات التشغيل من خلال الإنتاج شبه النهائي للشكل

• سلامة المادة مع خصائص ميتالورجية متسقة في جميع أنحاء كل قطعة صب

ضمان الجودة والشهادة
تخضع كل مكوناتنا لفحص جودة دقيق يشمل التحقق من الأبعاد باستخدام تقنية جهاز قياس الإحداثيات (CMM)، واختبارات غير تدميرية (مثل الأشعة السينية وفحص الاختراق السائل)، وشهادة المواد وفقًا للمعايير ASTM، واختبار الخواص الميكانيكية لضمان الامتثال لمتطلبات الجودة الدولية.

التطبيقات الصناعية
تلعب صبوباتنا من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني دورًا حيويًا عبر قطاعات متعددة، بما في ذلك مكونات الطيران والفضاء، وشفرات التوربينات، والأقواس الهيكلية؛ والأدوات الطبية والجراحية، والأجهزة القابلة للزراعة؛ ومكونات شاحن التربينو في السيارات وأجزاء أنظمة الوقود؛ والصمامات الصناعية، ودوارات المضخات، ومكونات الآلات؛ بالإضافة إلى أجهزة المعدات البحرية ومعدات معالجة المواد الكيميائية.

من خلال الاستفادة من خدماتنا في الصب الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 والفولاذ الكربوني، يحصل المصنّعون على مكونات دقيقة تجمع بين التميز في المواد والخبرة التصنيعية. وتضمن إمكانياتنا التقنية أداءً موثوقًا به في أكثر التطبيقات طلبًا، مع تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكلفة الإجمالية للملكية.