Servicios de fundición en acero inoxidable 304, 316 y fundición en carbono mediante proceso de cera perdida

En la fabricación de precisión, donde la fiabilidad de los componentes y las geometrías complejas son esenciales, los servicios de fundición de inversión en acero inoxidable 304/316 y acero al carbono ofrecen soluciones excepcionales mediante el avanzado proceso de fundición a la cera perdida. Este método de fabricación combina versatilidad de materiales con una precisión incomparable, produciendo componentes que cumplen requisitos rigurosos de resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y exactitud dimensional en diversas aplicaciones industriales.

Cartera de Materiales Avanzados
Nuestros servicios de fundición de inversión se especializan en tres grupos fundamentales de materiales, cada uno con ventajas distintas:

• Acero Inoxidable 304: Este acero inoxidable austenítico ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes, demostrando buena conformabilidad y soldabilidad. Su composición de cromo-níquel (aproximadamente 18 % Cr, 8 % Ni) proporciona un rendimiento confiable en aplicaciones químicas, arquitectónicas y de procesamiento de alimentos.

• Acero Inoxidable 316: Mejorado con molibdeno (2-3 %), el acero inoxidable 316 ofrece una resistencia superior a los cloruros y compuestos ácidos, convirtiéndolo en la opción preferida para equipos marinos, farmacéuticos y de procesamiento químico donde la exposición a elementos corrosivos es una preocupación principal.

• Acero al carbono: Disponible en varias calidades, las fundiciones de acero al carbono ofrecen alta resistencia a la tracción, excelente resistencia al impacto y un rendimiento confiable en aplicaciones de alto esfuerzo. Estos materiales son particularmente adecuados para componentes donde se prioriza la resistencia al desgaste y la integridad estructural por encima de la resistencia a la corrosión, utilizándose frecuentemente en maquinaria pesada, automoción y equipos industriales.

Proceso de Fundición de Precisión por Cera Perdida
Nuestra metodología de fabricación integra la artesanía tradicional con tecnología moderna:

1. Creación del Patrón: Se utilizan moldes de aluminio mecanizados con precisión para producir patrones de cera o impresos en 3D que replican exactamente la geometría del componente final, incluyendo características internas complejas y secciones de pared delgada.

2. Construcción del molde: Los modelos de cera ensamblados pasan por múltiples procesos de inmersión en suspensiones cerámicas avanzadas, con secado controlado entre cada aplicación. Esto crea una envoltura cerámica robusta y refractaria, capaz de soportar las altas temperaturas del vertido de metal fundido.

3. Eliminación de la cera y cocción: Los moldes terminados se calientan en hornos de alta temperatura o autoclaves, derritiendo el modelo de cera y dejando una cavidad cerámica hueca. A continuación, los moldes se someten a cocción a temperaturas elevadas para alcanzar la resistencia y estabilidad óptimas antes de la fundición.

4. Vertido y acabado: Se vierte metal fundido en los moldes cerámicos precalentados bajo condiciones atmosféricas controladas. Tras la solidificación, se elimina la envoltura cerámica, y los componentes pasan por operaciones de corte, rectificado, tratamiento térmico y acabados superficiales para cumplir con las especificaciones exactas.

Ventajas técnicas clave

• Precisión dimensional excepcional con tolerancias de hasta ±0,005 pulgadas por pulgada

• Acabados superficiales superiores que generalmente varían entre 125 y 250 microplulgadas Ra

• Capacidad para geometrías complejas con detalles intrincados y pasajes internos

• Requisitos reducidos de mecanizado mediante producción cercana a la forma final

• Integridad del material con propiedades metalúrgicas consistentes en toda cada fundición

Garantía de calidad y certificación
Cada componente pasa por una rigurosa verificación de calidad, incluyendo validación dimensional con tecnología CMM, pruebas no destructivas (radiografía e inspección con líquidos penetrantes), certificación del material según normas ASTM y ensayos de propiedades mecánicas para garantizar el cumplimiento con los requisitos internacionales de calidad.

Aplicaciones Industriales
Nuestras fundiciones de acero inoxidable y acero al carbono desempeñan funciones críticas en múltiples sectores, incluyendo componentes aeroespaciales, álabes de turbinas y soportes estructurales; instrumentos médicos y quirúrgicos, dispositivos implantables; componentes de turbocompresores y partes de sistemas de combustible para automoción; válvulas industriales, rodetes de bombas y componentes de maquinaria; así como herrajes marinos y equipos para procesos químicos.

Al aprovechar nuestros servicios de fundición de precisión en acero inoxidable 304/316 y acero al carbono, los fabricantes obtienen acceso a componentes de precisión que combinan excelencia de materiales con experiencia en fabricación. Nuestras capacidades técnicas garantizan un rendimiento confiable en las aplicaciones más exigentes, optimizando al mismo tiempo la eficiencia de producción y reduciendo el costo total de propiedad.