주조 서비스 분야의 프리미엄 알루미늄 주조 터보차저 압축기 하우징 프리미엄 제품

첨단 자동차 공학에서 터보차저 압축기 하우징은 성능, 중량 및 열 관리가 수렴하는 핵심 구성 요소입니다. 당사의 고품질 알루미늄 주조 서비스는 현대적인 강제 흡기 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고효율 압축기 하우징 제조에 특화되어 있습니다. 첨단 금속공학적 솔루션과 정밀 제어된 주조 공정을 통해 터보차저 효율성, 응답 특성 및 전체 동력 전달 성능을 크게 향상시키는 부품을 제공합니다.

고급 알루미늄 합금 사양
터보차저 응용 분야를 위해 특별히 설계된 고퍼포먼스 알루미늄 합금을 사용합니다:

• A356-T6 알루미늄: 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 우수한 피로 저항성을 제공하는 프리미엄 항공우주 등급 합금

• 개선된 319 알루미늄: 복잡한 얇은 벽 형상에 뛰어난 유동성을 제공하는 특수 개조 버전

• 맞춤형 고실리콘 합금: 유동성 향상과 열팽창 감소를 위해 최적화된 조성(11-13% 실리콘)

• A354-T6 옵션: 극한의 성능 요구 조건에 적합한 고강도 대체재

모든 재료는 스펙트럼 분석, 기계적 시험, 미세조직 검사 등 포괄적인 품질 검증을 거쳐 극한 운전 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다.

정밀 제조 과정
통합 생산 시스템을 통해 치수 정확성과 금속학적 무결성을 확보합니다:

1. 금형 및 패턴 개발

   • 형상 냉각 채널이 적용된 CNC 가공 영구 금형 장비

   • 복잡한 와류부 및 내부 유로 형성을 위한 3D 프린팅 샌드 코어

   • 최적화된 주조 설계를 위한 유동 시뮬레이션 및 응고 해석

2. 주조 기술의 우수성

   • 우수한 금속학적 품질을 위한 저압 영구 금형 주조

   • 실시간 열 모니터링을 통한 제어된 충진

   • 일관된 미세구조를 위한 자동 몰드 온도 관리

3. 주조 후 가공

   • 고용 용해 열처리 및 인공 시효화(T6 템퍼)

   • 주요 인터페이스 및 장착 부위의 CNC 가공

   • 터보컴프레서 휠 간극 및 웨이스트게이트 포트의 정밀 보링

   • 헬륨 누출 시험 및 압력 검증

성능상의 이점

• 최적화된 공기역학적 효율: 정밀 주조된 볼류트 형상이 공기 흐름과 컴프레서 효율을 극대화함

• 탁월한 열 관리 성능: 우수한 방열 특성이 컴프레서 휠의 구조적 무결성을 보호함

• 높은 강도 대비 무게 비율: 주철 대체재 대비 현저한 질량 감소

• 우수한 표면 마감: 주조 그대로의 표면이 공기 흐름의 난류와 경계층 분리를 최소화함

• 신뢰성 있는 고온 작동 성능: 지속적인 열 순환 조건에서도 구조적 무결성 유지

품질보증 프로토콜

• IATF 16949 인증 품질 관리 시스템

• 광학 스캐닝 및 CMM 기술을 이용한 치수 검증

• 내부 완전성 검증을 위한 X선 검사

• 표면 결함 탐지를 위한 형광 침투 검사

• 완전한 재료 추적성 및 인증 문서 제공

기술적 응용 분야

• 승용차 터보차저 시스템

• 상업용 및 중형 디젤 터보차저

• 고성능 및 레이싱 응용 분야

• 해양 및 산업용 터보차저 시스템

• 하이브리드 및 첨단 파워트레인 솔루션

당사의 엔지니어링 팀은 계산 유체 역학 분석부터 양산까지 전 과정에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공하여 고객의 특정 압축기 하우징 요구사항에 최적화된 성능을 보장합니다. 당사는 자동차 산업 표준에 대한 엄격한 준수를 유지하며, 터보차저의 반응성, 효율성 및 신뢰성을 향상시키는 부품을 공급합니다. 알루미늄 압축기 하우징 관련 니즈에 대해 논의하고, 당사의 고품질 주조 기술로 강제 흡입 시스템 성능을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보려면 오늘 당사 기술 전문가에게 문의하십시오.