Paslanmaz Çelik 304 316 Karbon Enjeksiyon Döküm Kayıp Mum Döküm Hizmetleri

Bileşen güvenilirliğinin ve karmaşık geometrilerin önemli olduğu hassas imalatta, Paslanmaz Çelik 304/316 ve Karbon Çelik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri gelişmiş Kaybolan Mum Döküm süreci aracılığıyla üstün çözümler sunar. Bu üretim yöntemi, malzeme çeşitliliğini eşsiz bir hassasiyetle birleştirerek korozyon direnci, mekanik dayanım ve boyutsal doğruluk açısından zorlu gereksinimleri karşılayan ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan bileşenler üretir.

Gelişmiş Malzeme Portföyü
Yatırım döküm hizmetlerimiz, her biri farklı avantajlar sunan üç temel malzeme grubuna odaklanmaktadır:

• Paslanmaz Çelik 304: Bu östenitik paslanmaz çelik, çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar ve iyi şekillendirilebilirlik ile kaynaklanabilirlik gösterir. Krom-nikel kompozisyonu (yaklaşık %18 Cr, %8 Ni) kimyasal, mimari ve gıda işleme uygulamalarında güvenilir performans sunar.

• Paslanmaz Çelik 316: Molibden (%2-3) ile geliştirilmiş olan 316 paslanmaz çelik, kloridlere ve asidik bileşiklere karşı üstün direnç sağlar ve korozyona neden olan etkenlere maruz kalınan denizcilik, eczacılık ve kimyasal işleme ekipmanlarında tercih edilen seçimdir.

• Karbon Çelik: Farklı kalitelerde mevcut olan karbon çelik dökümler, yüksek çekme mukavemeti, mükemmel darbe direnci ve yüksek gerilim uygulamalarında güvenilir performans sunar. Bu malzemeler, korozyon direncinden çok aşınma direnci ve yapısal bütünlüğün öncelikli olduğu bileşenler için özellikle uygundur ve genellikle ağır makinalarda, otomotivde ve endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.

Hassas Kum Döküm Süreci
İmalat metodolojimiz geleneksel zanaatı modern teknolojiyle birleştirir:

1. Kalıp Oluşturma: Nihai bileşen geometrisini, karmaşık iç yapıları ve ince cidarlı bölümleri de içermek üzere tam olarak yansıtan mum veya 3D baskılı kalıplar üretmek için hassas işlenmiş alüminyum kalıplar kullanılır.

2. Kabuk Oluşturma: Birleştirilmiş mum kalıplar, her uygulama arasında kontrollü kurutma işlemleriyle birlikte gelişmiş seramik süspansiyonlarına birden fazla daldırma işleminden geçirilir. Bu işlem, erimiş metalin döküm sırasında yüksek sıcaklıklarına dayanabilen sağlam, refrakter seramik bir kabuk oluşturur.

3. Mum Çıkarma ve Pişirme: Tamamlanmış kalıplar, yüksek sıcaklıklı fırınlarda veya otoklavlarda ısıtılarak mum kalıbın eritilmesi ve içi boş seramik boşluğun elde edilmesi sağlanır. Daha sonra kalıplar, dökümden önce optimal mukavemet ve stabiliteye ulaşmak için yüksek sıcaklıklarda pişirilir.

4. Döküm ve Son İşlemler: Erimiş metal, önceden ısıtılmış seramik kalıplara kontrollü atmosfer koşulları altında dökülür. Katılaştıktan sonra seramik kabuk uzaklaştırılır ve bileşenler, kesme, taşlama, ısıl işlem ve yüzey sonlandırması işlemlerinden geçirilerek tam spesifikasyonlara uygun hale getirilir.

Temel Teknik Avantajlar

• İnç başına ±0,005 inç toleranslara kadar olağanüstü boyutsal hassasiyet

• Genellikle 125 ila 250 mikroinç Ra arasında değişen üstün yüzey kaplamaları

• Karmaşık detaylar ve iç geçişlerle birlikte karmaşık geometriler için kapasite

• Neredeyse net şekil üretim ile azaltılmış işleme gereksinimi

• Her dökümde tutarlı metalürjik özelliklere sahip malzeme bütünlüğü

Kalite güvencesi ve sertifikasyon
Her bileşen, uluslararası kalite gereksinimlerine uyumu sağlamak amacıyla CMM teknolojisiyle boyutsal doğrulama, tahribatsız muayene (X-ışını ve sıvı penetrant muayenesi), ASTM standartlarına göre malzeme sertifikalandırılması ve mekanik özellik testleri dahil olmak üzere titiz kalite doğrulamasından geçer.

Endüstriyel Uygulamalar
Paslanmaz çelik ve karbon çelik yatırım dökümlerimiz, havacılık bileşenleri, türbin kanatları ve yapısal braketler; tıbbi ve cerrahi enstrümanlar, implant cihazlar; otomotiv turboşarj bileşenleri ve yakıt sistemi parçaları; endüstriyel vanalar, pompa impellerleri ve makine bileşenleri; denizcilik donanımları ve kimyasal işlem ekipmanları dahil olmak üzere çok sayıda sektörde kritik işlevler üstlenir.

Paslanmaz Çelik 304/316 ve Karbon Çelik Enjeksiyon Döküm Hizmetlerimizi kullanarak üreticiler, malzeme mükemmelliğini üretim uzmanlığıyla birleştiren hassas bileşenlere erişim sağlar. Teknik yeteneklerimiz, en zorlu uygulamalarda güvenilir performans sunarken üretim verimliliğini optimize eder ve sahip olma toplam maliyetini düşürür.