ステンレス鋼304 316 炭素鋼インベストメントキャスティング（ロストワックス鋳造）サービス

部品の信頼性と複雑な形状が不可欠な精密製造において、ステンレス鋼304／316および炭素鋼のインベストメントキャスティングサービスは、高度なロストワックス鋳造プロセスを通じて優れたソリューションを提供します。この製造方法は、素材の多様性と比類ない精度を組み合わせており、腐食耐性、機械的強度、寸法精度に関して厳しい要求を満たす部品を、さまざまな産業用途にわたり生産することが可能です。

高度な材料ポートフォリオ
当社の精密鋳造サービスは、それぞれ独自の利点を持つ3つの基本的な材料グループに特化しています。

• ステンレス鋼304：このオーステナイト系ステンレス鋼は、さまざまな環境で優れた耐食性を発揮し、成形性および溶接性に優れています。クロムとニッケルの組成（約18％Cr、8％Ni）により、化学工業、建築、食品加工分野での用途において信頼性の高い性能を提供します。

• ステンレス鋼316：モリブデン（2〜3％）が追加された316ステンレス鋼は、塩化物および酸性化合物に対して優れた耐性を示し、腐食性物質への暴露が主な懸念となる海洋、製薬、化学処理装置において好まれる選択肢です。

• 炭素鋼：さまざまなグレードで利用可能な炭素鋼鋳物は、高い引張強さ、優れた耐衝撃性を備え、高応力環境での使用に適した信頼性の高い性能を発揮します。これらの材料は、耐食性よりも摩耗抵抗性と構造的完全性が重視される部品に特に適しており、重機、自動車、産業用機械などに広く使用されています。

精密ろう脱型鋳造プロセス
当社の製造手法は、伝統的な技術と現代のテクノロジーを融合させています。

1. パターン作成：最終製品の形状（複雑な内部構造や薄肉部分を含む）を正確に再現するため、精密切削加工されたアルミニウム金型を使用してワックスまたは3Dプリントによるパターンを作成します。

2. シェル構造の形成：組み立てられたワックスパターンは、高度なセラミックスラリーによる複数回の浸漬処理を施され、各工程の間に制御された乾燥を行います。これにより、溶融金属の鋳造時における高温に耐えうる堅牢で耐火性のあるセラミックシェルが形成されます。

3. デワックスおよび焼成：完成した金型は高温炉またはオートクレーブ内で加熱され、内部のワックスパターンを溶かし出して取り除き、中空のセラミック空洞を作ります。その後、金型は鋳造前の最適な強度と安定性を得るためにさらに高温で焼成されます。

4. 注湯および仕上げ：溶融金属を予熱されたセラミック金型へ、大気条件を制御しながら注ぎ込みます。凝固後、セラミックシェルを取り除き、切断、研削、熱処理および表面仕上げなどの工程を経て、正確な仕様を満たすようにします。

主要技術的優位性

• 寸法精度が非常に高く、公差は最大±0.005インチ／インチまで可能

• 優れた表面仕上げで、通常の表面粗さ（Ra）は125～250マイクロインチの範囲

• 複雑な形状や細部、内部通路を持つ構造にも対応可能な能力

• ニアネットシェイプ製造による機械加工の必要性の低減

• 各鋳物全体にわたって一貫した冶金的特性を持つ材料の完全性

品質保証と認証
すべての部品は、CMM技術を用いた寸法検証、非破壊検査（X線および液体浸透探傷）、ASTM規格に基づく材質証明、機械的性質試験などを含む厳格な品質検証を実施し、国際品質要件への適合を保証します。

工業用途
当社のステンレス鋼および炭素鋼インベストメント鋳造品は、航空宇宙部品、タービンブレード、構造ブラケットをはじめ、医療・外科用器具、植込み型医療機器、自動車用ターボチャージャー部品および燃料システム部品、産業用バルブ、ポンプインペラー、機械部品、ならびに船舶用ハードウェアおよび化学処理装置など、複数の分野で重要な機能を果たしています。

ステンレス鋼304／316および炭素鋼のインベストメント・キャスティング（精密鋳造）サービスを活用することで、製造業者は素材の優れた性能と製造ノウハウが融合した高精度部品を利用可能になります。当社の技術能力により、最も過酷な用途においても信頼性の高い性能を確保するとともに、生産効率の最適化と所有総コストの削減を実現します。