سرویس‌های ریخته‌گری مومی از فولاد ضدزنگ 304 و 316 و فولاد کربنی

در صنعت تولید دقیق که قابلیت اطمینان قطعات و هندسه‌های پیچیده از اهمیت بالایی برخوردار است، خدمات ریخته‌گری دقیق فولاد زنگ‌نزن 304/316 و فولاد کربنی با استفاده از فرآیند پیشرفته ریخته‌گری شمع ذوب‌شونده راه‌حل‌های برجسته‌ای ارائه می‌دهند. این روش تولید، ترکیبی از انعطاف‌پذیری مواد و دقت بی‌نظیر است و قطعاتی تولید می‌کند که در حوزه‌های مختلف صنعتی نیازهای سخت‌گیرانه مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و دقت ابعادی را برآورده می‌سازند.

پرتفوی مواد پیشرفته
خدمات ریخته‌گری دقیق ما در سه گروه اصلی مواد تخصص دارند که هر کدام مزایای منحصربه‌فردی ارائه می‌دهند:

• فولاد ضدزنگ 304: این فولاد ضدزنگ آستنیتی مقاومت عالی در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط‌ها دارد و شکل‌پذیری و جوش‌پذیری مناسبی نشان می‌دهد. ترکیب کروم-نیکل آن (حدود 18٪ کروم، 8٪ نیکل) عملکرد قابل اعتمادی در کاربردهای شیمیایی، معماری و فرآوری مواد غذایی فراهم می‌کند.

• فولاد ضدزنگ 316: این فولاد با افزودن مولیبدن (2 تا 3٪) تقویت شده و مقاومت برتری در برابر کلریدها و ترکیبات اسیدی دارد و به همین دلیل گزینهٔ ترجیحی برای تجهیزات دریایی، دارویی و فرآوری شیمیایی است که در معرض عناصر خورنده قرار دارند.

• فولاد کربنی: در درجات مختلف موجود است و ریخته‌های فولاد کربنی دارای استحکام کششی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه و عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای پرتنش هستند. این مواد به‌ویژه برای قطعاتی مناسب هستند که در آنها مقاومت در برابر سایش و یکپارچگی ساختاری مهم‌تر از مقاومت در برابر خوردگی است و معمولاً در ماشین‌آلات سنگین، صنعت خودرو و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند.

فرآیند ریخته‌گری دقیق شمع گمشده
روش تولید ما تلفیقی از مهارت‌های سنتی و فناوری مدرن است:

1. ایجاد الگو: از قالب‌های آلومینیومی با دقت ماشین‌کاری‌شده برای تولید الگوهای شمعی یا چاپ‌شده سه‌بعدی استفاده می‌شود که به‌طور دقیق هندسه قطعه نهایی را، شامل ویژگی‌های داخلی پیچیده و بخش‌های نازک‌دیوار، تقلید می‌کنند.

2. ساخت پوسته: الگوهای مومی جمع‌آوری‌شده تحت فرآیندهای غوطه‌وری متعدد در ترکیب‌های سرامیکی پیشرفته قرار می‌گیرند که بین هر لایه‌گذاری خشک‌کردن دقیقی انجام می‌شود. این روش یک پوسته سرامیکی محکم و مقاوم حرارتی ایجاد می‌کند که قادر است دمای بالای ریخته‌گری فلز مذاب را تحمل کند.

3. حذف موم و پخت: قالب‌های کامل‌شده در اجاق‌های دمای بالا یا اتوکلاوها گرم می‌شوند تا الگوی مومی ذوب شده و یک حفره توخالی سرامیکی باقی بماند. سپس قالب‌ها در دمای بالا پخته می‌شوند تا قبل از ریخته‌گری به استحکام و پایداری بهینه برسند.

4. ریخته‌گری و پرداخت نهایی: فلز مذاب در شرایط کنترل‌شده اتمسفری به داخل قالب‌های سرامیکی پیش‌گرم شده ریخته می‌شود. پس از انجماد، پوسته سرامیکی برداشته می‌شود و قطعات تحت عملیات برش، سنگ‌زنی، عملیات حرارتی و پرداخت سطحی قرار می‌گیرند تا مشخصات دقیق مورد نظر را برآورده کنند.

مزایای فنی کلیدی

• دقت فوق‌العاده در ابعاد با تلرانس تا ±0.005 اینچ در هر اینچ

• پرداخت سطحی عالی که معمولاً در محدوده 125 تا 250 میکرواینچ Ra قرار دارد

• ظرفیت تولید هندسه‌های پیچیده با جزئیات دقیق و مسیرهای داخلی

• کاهش نیاز به ماشین‌کاری از طریق تولید تقریباً خالص شکل

• یکپارچگی ماده با خواص متالورژیکی یکنواخت در سراسر هر ریخته‌گری

تضمین کیفیت و صدور گواهینامه
هر قطعه تحت آزمون‌های دقیق کیفیت از جمله تأیید ابعادی با فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)، آزمون‌های غیرمخرب (رادیوگرافی و بازرسی نافذ مایع)، گواهی مواد مطابق استانداردهای ASTM و آزمون خواص مکانیکی برای اطمینان از انطباق با الزامات بین‌المللی کیفیت قرار می‌گیرد.

کاربردهای صنعتی
ریخته‌گری‌های ما از فولاد ضدزنگ و فولاد کربنی در بخش‌های مختلفی از جمله قطعات هوافضا، پره‌های توربین و پیچ‌های ساختاری؛ ابزارهای پزشکی و جراحی، دستگاه‌های ایمپلنتی؛ قطعات توربوشارژر و سیستم سوخت خودرو؛ شیرهای صنعتی، پروانه‌های پمپ و قطعات ماشین‌آلات؛ و تجهیزات دریایی و تجهیزات فرآیند شیمیایی کاربردهای حیاتی دارند.

با استفاده از خدمات ما در زمینه ریخته‌گری دقیق فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶ و فولاد کربنی، تولیدکنندگان به قطعات دقیقی دست می‌یابند که ترکیبی از کیفیت مطلوب مواد و تخصص در ساخت را ارائه می‌دهند. قابلیت‌های فنی ما عملکرد قابل اعتمادی را در پیچیده‌ترین کاربردها تضمین می‌کند و همزمان با بهینه‌سازی کارایی تولید، هزینه کل مالکیت را کاهش می‌دهد.