Nerūsējošais tērauds 304 316 Oglekļa ieliešana Zudusīs vasku ieliešanas pakalpojumi

Precīzās ražošanas jomā, kur komponentu uzticamība un sarežģītās ģeometrijas ir būtiskas, nerūsējošā tērauda 304/316 un oglekļa tērauda investīciju liešanas pakalpojumi nodrošina izcilus risinājumus, izmantojot modernu liešanas procesu ar zudušo vasku. Šī ražošanas metode apvieno materiālu daudzveidību ar nepieskārtu precizitāti, ražojot komponentus, kas atbilst stingrām prasībām attiecībā uz korozijizturību, mehānisko izturību un dimensiju precizitāti dažādās rūpniecības aplikācijās.

Izstrādātā materiālu klāsts
Mūsu precīzijas liešanas pakalpojumi specializējas trīs pamatmateriālu grupās, no kuras katra piedāvā atšķirīgas priekšrocības:

• Nerūsējošais tērauds 304: Šis austenīta nerūsējošais tērauds nodrošina lielisku korozijizturību dažādos vides apstākļos, demonstrējot labu veidojamību un metināmību. Tā hroma-nikela sastāvs (aptuveni 18% hroma, 8% nikela) nodrošina uzticamu darbību ķīmiskajā, būvniecības un pārtikas apstrādes nozarē.

• Nerūsējošais tērauds 316: Ar molibdēnu (2–3%) uzlabots 316. markas nerūsējošais tērauds nodrošina augstāku izturību pret hlorīdiem un skābēm, tādējādi būdams iecienītākais izvēles variants jūras, farmaceitiskajā un ķīmisko vielu apstrādes aprīkojumam, kur galvenais aspekts ir eksponēšana korozīviem elementiem.

• Oglekļa tērauds: pieejams dažādos šķirkļos, oglekļa tērauda liešanas izstrādājumiem piemīt augsta stiepes izturība, lieliska triecienu izturība un uzticama darbība augstas slodzes lietojumos. Šie materiāli ir īpaši piemēroti komponentiem, kuros nozīmīgāka ir nodilumizturība un strukturālā integritāte nekā korozijizturība, to bieži izmanto smagās mašīnās, automašīnās un rūpnieciskajā aprīkojumā.

Precīzā zudlēja procesa tehnoloģija
Mūsu ražošanas metodika apvieno tradicionālo amata meistarību ar mūsdienu tehnoloģiju:

1. Zonas veidošana: precizitātes apstrādāti alumīnija veidņi tiek izmantoti vaska vai 3D drukātu zonu izgatavošanai, kas pilnībā atkārto gala komponenta ģeometriju, tostarp sarežģītas iekšējās detaļas un plānsienīgas sekcijas.

2. Apliekuma veidošana: saliktie vaska paraugi tiek vairākkārt iemērkts modernās keramiskās masās, ar kontrolētu žāvēšanu starp katru kārtu. Tas rada izturīgu, ugunsizturīgu keramisko apvalku, kas spēj izturēt šķidrā metāla ielejšanas augstās temperatūras.

3. Vaska noņemšana un kalcinēšana: pabeigtie veidņi tiek sasildīti augstas temperatūras krāsnīs vai autoclāvos, izkūpinot vaska modeli un atstājot dobu keramisko dobumu. Pēc tam veidņi tiek kalcinēti pie paaugstinātām temperatūrām, lai sasniegtu optimālu izturību un stabilitāti pirms liešanas.

4. Ielejšana un pabeigšana: šķidrais metāls tiek ieliet pretsildītās keramiskajās formas zem kontrolētām atmosfēriskām nosacījumiem. Pēc sacietēšanas keramiskais apvalks tiek noņemts, un komponenti tiek griezti, slīpēti, termoapstrādāti un pabeigti virsmas apstrādes operācijās, lai atbilstu precīziem specifikācijām.

Galvenie tehniskie priekšrocības

• Izcila izmēru precizitāte ar tolerancēm līdz ±0,005 collām uz collu

• Lieliska virsmas kvalitāte, parasti no 125 līdz 250 mikrocollām Ra

• Spēja izgatavot sarežģītas ģeometrijas ar detalizētiem elementiem un iekšējām dobumvietām

• Samazinātas apstrādes nepieciešamības, izmantojot gandrīz galīgā izmēra ražošanu

• Materiāla integritāte ar vienotām metalurģiskām īpašībām katrā liešanā

Kvalitātes nodrošināšana un sertifikācija
Katra sastāvdaļa tiek rūpīgi pārbaudīta kvalitātes ziņā, tostarp izmēru pārbaude ar CMM tehnoloģiju, nedemontējošās pārbaudes (rentgenogrāfija un šķidrās penetrācijas inspekcija), materiāla sertifikācija atbilstoši ASTM standartiem un mehānisko īpašību testēšana, lai nodrošinātu atbilstību starptautiskajiem kvalitātes prasījumiem.

Rūpnieciskās lietojumprogrammas
Mūsu nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda precīzliešanas izstrādājumi veic būtiskas funkcijas vairākās nozarēs, tostarp aviācijas komponentos, turbīnu lāpstiņās un strukturālos stiprinājumos; medicīnas un hirurģiskos instrumentos, implantiem; automašīnu turbokompresoru komponentos un degvielas sistēmas daļās; rūpniecisko vārstu, sūkņu ratu un mašīnu komponentos; kā arī jūras tehnikā un ķīmiskās pārstrādes aprīkojumā.

Izmantojot mūsu nerūsējošā tērauda 304/316 un oglekļa tērauda precizitātes liešanas pakalpojumus, ražotāji iegūst piekļuvi precīziem komponentiem, kas apvieno materiālu izcilību ar ražošanas ekspertīzi. Mūsu tehniskās iespējas nodrošina uzticamu darbību pat visprasaļģinākajos pielietojumos, vienlaikus optimizējot ražošanas efektivitāti un samazinot kopējās īpašuma izmaksas.