맞춤 제작 자동차 섀시 브래킷 주철 주조 금속 가공

자동차 구조 시스템에서 섀시 브래킷은 주요 부품 간의 하중을 분산시키고 정렬 상태를 유지하는 중요한 연결 지점 역할을 합니다. 당사의 통합된 금속 가공 및 주철 주조 서비스는 가공의 설계 유연성과 주철의 구조적 장점을 결합한 맞춤형 자동차 섀시 브래킷 생산에 특화되어 있습니다. 이러한 부품들은 내구성 있고 정밀하게 설계된 솔루션을 자동차 산업에 제공함으로써 차량의 안전성, 성능 및 제조 효율성을 향상시킵니다.

재료의 우수성과 성능 특성
우리는 자동차 섀시 응용을 위해 특별히 설계된 고강도 회주철(G3000-G3500)과 연성 주철(GGG40-GGG50)을 사용합니다. 당사의 G3500 회주철 브래킷은 350 MPa의 인장 강도와 우수한 진동 흡수 능력을 제공하며, 강철보다 약 6~8배 이상 뛰어난 진동 감쇠 성능으로 차량 시스템의 소음, 진동 및 불쾌감(NVH)을 줄이는 데 중요합니다. 연성 주철 부품은 400~500 MPa의 인장 강도, 우수한 충격 저항성(샤르피 값 12~15 J), 동적 도로 하중에 견디는 뛰어난 피로 강도 등 향상된 기계적 특성을 제공합니다. 두 재료 모두 마운팅 인터페이스에서 뛰어난 내마모성을 나타내며 -40°C에서 120°C까지의 열 순환 조건에서도 치수 안정성을 유지합니다.

통합된 제조 프로세스
당사의 제조 공정은 정밀 금속 가공과 첨단 샌드 캐스팅을 통합하여 효율적인 작업 흐름을 구현합니다. 주조 공정에는 복잡한 브래킷 형상을 위해 치수 정확도를 인치당 ±0.002인치 이내로 유지하는 레진 샌드 몰딩 시스템이 사용됩니다. 제어된 주입 조건과 실시간 열 모니터링을 통해 고응력 부위에서 수축 기공이 최소화된 고품질 주물을 얻을 수 있습니다. 주조 후 각 브래킷은 CNC 밀링 머신과 드릴링 장비에서 정밀 가공되어 홀 패턴 공차를 ±0.05mm 이내로, 장착면 평면도를 피트당 0.001인치 이내로 유지합니다. 레이저 절단, 벤딩, 용접 등의 가공 공정은 주조 공정과 보완적으로 작용하여 일체형 어셈블리 기능 및 맞춤형 옵션을 제공합니다.

자동차 섀시 응용 분야
당사의 맞춤형 섀시 브래킷은 승용차, 상용 트럭, 오프로드 차량 및 특수 자동차 응용 분야 등 다양한 차량 플랫폼에서 중요한 구조적 기능을 수행합니다. 자동차 산업에서는 서스펜션 마운팅 브래킷, 엔진 지지 브래킷, 크로스멤버 연결 부위 및 차체와 섀시 간 연결 요소 등에 당사 부품을 활용하고 있습니다. 견고한 구조는 코너링, 제동 및 충격 상황에서 발생하는 극한 하중에도 견디면서 연결된 시스템의 정확한 정렬을 유지합니다. 당사의 제조 역량은 대량 생산이 요구되는 양산 차량뿐 아니라 성능용 및 실용 차량을 위한 소량 생산 전용 브래킷도 지원하며, 피로 수명과 충격 저항성에 대한 포괄적인 테스트 검증을 수행합니다.

주조의 내구성과 가공 정밀도를 결합한 자동차 섀시 브래킷을 위해 당사의 통합 제조 서비스와 협력하십시오. 설계 최적화부터 완제품 부품에 이르기까지 포괄적인 접근 방식을 통해 차량의 구조적 안정성을 향상시키고 조립 복잡성을 줄이며 장기적인 신뢰성을 제공하는 브래킷을 보장합니다. 또한 자동차 품질 기준 및 성능 검증 테스트를 지원합니다.