- 개요
- 추천 제품
대형 부품의 경제적인 생산
디자인 변경에 대한 유연성
좋은 수준의 표면 마감 품질
소량에서 중간 규모 생산에 적합
금형 빠른 교환 시스템을 갖춘 고압 다이캐스팅 장비
빠른 생산 사이클로 부품당 비용 절감
일관된 치수 정확성
가공 필요 최소화
인증된 공급업체로부터의 대량 원자재 조달
노무 비용을 절감하는 자동화 생산 시스템
제조 전 과정에 걸친 효율적인 에너지 관리
폐기물 감소 이니셔티브 및 재료 재활용
효율화된 물류 및 공급망 관리
자재 인증 및 추적 가능 문서
정밀 측정 기기를 사용한 치수 검증
누출 방지를 위한 압력 테스트
표면 품질 검사
통계적 프로세스 관리 구현
자동차 부품: 엔진 브래킷, 변속기 부품 및 구조 요소
산업 기계: 장비 하우징, 기계 부품 및 구조 부품
소비재: 가전제품 부품, 하드웨어 제품 및 장식 요소
전기 케이스: 하우징 부품 및 보호 커버
일반 기계 공학: 다양한 기계 부품 및 구조 요소
금속 부품 전문 제조업체로서, 다양한 산업 분야의 프로토타입 개발 및 대량 생산 요구에 맞춰 성능을 저하시키지 않는 고품질의 경제적인 샌드 캐스팅 및 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 효율적인 제조 공정과 고품질 소재를 결합한 당사의 경쟁력 있는 가격 전략은 뛰어난 가치를 제공합니다.
재료의 다양성 및 성능 특성
다양한 응용 분야의 요구를 경쟁력 있는 가격으로 충족시키기 위해 광범위한 금속 재료를 취급합니다. 당사의 알루미늄 합금(A380, ADC12)은 230-324 MPa의 인장 강도를 제공하며, 뛰어난 강도 대비 무게 비율을 유지하면서도 우수한 내식성과 열 전도성을 갖추고 있습니다. 아연 합금(Zamak 3, Zamak 5)은 268-330 MPa의 인장 강도로 향상된 경도와 충격 저항성을 제공합니다. 보다 뛰어난 강도가 요구되는 응용 분야에는 인장 강도 515-620 MPa 범위의 탄소강 및 스테인리스강(304, 316)을 제공합니다. 모든 재료는 일관된 성능을 보장하고 비용 효율성을 유지하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
첨단 제조 과정
당사의 생산 방식은 비용과 품질을 최적화하기 위해 다양한 주조 기술을 통합합니다.
샌드 캐스팅 기술
자동화된 샌드 캐스팅 시스템을 활용하여 다음을 실현합니다.
압력 도형
다이캐스팅 능력은 다음의 특징을 갖추고 있습니다.
비용 최적화 전략
우리는 다음을 통해 경쟁력 있는 가격을 유지합니다:
품질 보증 및 가치 제안
경쟁력 있는 가격에도 불구하고, 우리는 엄격한 품질 기준을 유지합니다:
산업 응용 및 솔루션
저희의 비용 효율적인 다이캐스팅 서비스는 다양한 산업 분야를 지원합니다:
효율적인 제조 공정과 전략적 비용 관리를 결합함으로써, 성능 요구사항과 예산 고려사항을 균형 있게 충족하는 고품질 금속 압력 주조 부품을 제공합니다. 당사의 기술 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 적용 목적, 생산량 및 원가 목표에 따라 가장 적합한 제조 방법을 선정함으로써 품질이나 성능 기준을 저하시키지 않으면서 최적의 가치를 보장합니다.

재질 |
강철, 스테인레스 강, 알루미늄, 철, 탄소 강, 구리, 브라스, 합금 등 |
두께 |
0.1mm에서 12mm까지, 요청에 따라 |
사이즈 |
1) 고객 사양서에 따라 2) 고객 샘플에 따라 |
표면 처리 |
아노다이징, 갈바니화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 도료, 도장 등 |
도면 형식 |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, 초안. |
포장 |
폴리백+카톤 상자+나무 상자/팔레트, 고객 요청에 따라 |
배송 |
1) DHL, TNT, Fedex 등 택배로 보낼 경우 일반적으로 5-7일 소요 |
2) 공항으로 항공 운송 시 일반적으로 3-4일 소요 |
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3) 선적 항구로 해상 운송 시 일반적으로 15-30일 소요 |
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배송 시간 |
수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 20일 정도입니다. |
지급 조건 |
T/T, Paypal, 트레이드 어시ュ어런스 |
인증 |
Iso |
로고 서비스 |
제공된 |
응용 |
건설, 산업, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. |







