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OEM鍛造部品鍛造プレス鍛造ホイール

概要
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自動車用の信頼性が高く高品質なOEM鍛造部品をお探しですか？業界でその優れた製品により信頼されているブランド、鵬信（Pengxin）にご用命ください。ご紹介するのは、あらゆるホイールニーズに最適な「鍛造プレス鍛造ホイール」です。

精密かつ丁寧に製造された当社の鍛造ホイールは、最先端の鍛造プレス技術を使用して作られています。これにより、各ホイールが非常に強度が高く、耐久性があり、過酷な状況にも耐えられるようになっています。舗装道路を走行するにも、荒れた地形に挑戦するにも、鵬信の鍛造ホイールは必要な性能と信頼性を提供します。

当社の鍛造ホイールは、品質と安全性に関する最も高い基準を満たすように設計されています。各ホイールは厳格なテストを経ており、業界で最も厳しい規格を満たしていることを保証しています。これはつまり、鹏鑫の鍛造ホイールを使えば、道路での安全性が確保されながら、最適な性能を発揮できることを意味します。

当社の鍛造ホイールは丈夫で信頼性が高いだけでなく、スタイリッシュでカスタマイズも可能です。さまざまなデザインと仕上げの中から選べるので、自分に合った個性的なホイールを楽しむことができます。洗練されたモダンなデザインがお好みの方も、力強いアグレッシブなスタイルがお好みの方にも、鹏鑫には最適な鍛造ホイールがあります。

Pengxin鍛造ホイールは、優れた品質とデザインに加えて、コスト効果にも優れています。当社のホイールは価格競争力があり、予算を気にすることなく車両をアップグレードしたい方にとって手頃な選択肢です。pengxin鍛造ホイールなら、品質や予算を妥協することなく、優れた性能とスタイリングを楽しめます。

自動車愛好家、プロの整備士、OEM鍛造部品を必要とする事業者の方々問わず、pengxin鍛造プレス製ホイールは、あらゆるホイールニーズに最適な選択です。卓越した評価を誇るpengxinに信頼を寄せ、品質・性能・スタイルを兼ね備えた当社の鍛造ホイールをお選びください。今日、pengxin鍛造ホイールで車両をアップグレードし、その違いを実感してください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

我々は製品の充填過程および素材の凝固状況を確認するために、給湯システムのシミュレーションを行います。このような取り組みにより、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減、製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアには Abaqus、Moldflow および Moldex3D があり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます