高品質カスタマイズアルミニウムダイカストサービス エンジン用インテークマニホールド 排気管

エンジンの効率性を最適化することを目指す自動車エンジニアやパフォーマンス愛好家向けに、高品質なアルミダイカストサービスを提供しています。当社の精密設計されたインテークマニホールドおよびエキゾーストパイプは、OEM用途およびハイパフォーマンス用途の両方において、軽量化と構造的強度のバランスを理想的に実現し、エンジン性能を大幅に向上させます。最先端のアルミニウム合金と高度な鋳造技術を活用して、これらのコンポーネントを製造しています。

先進アルミ材料技術
当社の鋳造サービスでは、熱管理性と耐久性を念頭に設計された高品位アルミ合金を使用しています。

• A356-T6 アルミニウム：優れた鋳造性と機械的特性を実現する7%のシリコン含有量が特徴

• A360 高強度合金：卓越した耐圧性と耐腐食性を発揮

• カスタム合金配合：特定の熱膨張要件に対応するために、銅およびマグネシウム含有量を制御

• 熱処理加工：T6状態で引張強度310MPa、伸び率5%を実現

精密製造プロセス
当社は、優れた品質を保証する包括的な鋳造手法を採用しています：

• 砂型鋳造技術：複雑な形状と最適な表面仕上げを実現するための樹脂バインダー付き金型を使用

• ダイカスト（恒型鋳造）：高量産向けで、均一な肉厚管理を可能にします

• ロストフォーム鋳造：複雑な内部通路や軽量設計を実現

• CNC機械加工の統合：5軸マシニングにより±0.1mm以内の公差を達成

• 自動品質管理：リアルタイム監視システムにより寸法精度を確保

性能向上型エンジニアリング
当社のインテークマニホールドおよびエキゾーストパイプには、重要な性能特性が組み込まれています：

• 最適化されたランナーデザイン：最大の空気流効率を得るための流体解析（CFD）を実施

• 統合冷却パス：吸気システムにおける最適なチャージ温度の維持

• 断熱コーティング：排気用途における熱伝導の低減

• 軽量化エンジニアリング：鋳鉄部品と比較して40～60％の質量低減を実現

• モジュラー設計オプション：さまざまなエンジン構成および取り付け要件に対応

品質保証プロトコル
各部品は厳格な検証試験を実施しています。

• インテークマニホールドに対する4.5 barまでの耐圧試験

• 排気部品に対する-40°Cから300°Cまでの熱サイクル試験

• X線検査による内部欠陥検出

• 三次元測定機による検証

• 分光分析による材料組成分析

カスタマイズ機能
当社のサービスでは、幅広いカスタマイズオプションをご提供しています。

• 用途に特化した設計：自動車、マリン、産業用エンジン向けにカスタマイズ

• 性能最適化：ランナー長さおよびプラenum容積のカスタマイズ

• 材料選定のサポート：特定の使用条件に最適な合金の選定

• 迅速なプロトタイピング：開発サンプルを3週間で納品

• 量産対応：小ロットから大量生産までをサポート

技術的優位性

• oEM純正プラスチック製マニフォールドと比較して、空気流効率を25%向上

• サーマルバリアーオプションにより、表面温度を35%低減

• 特殊エンジン用途に完全に対応可能な設計の自由度

• 自動車品質基準への完全な適合

当社のアルミダイカストサービスは、先進的な材料科学と精密製造技術の理想的な融合であり、エンジン性能を大幅に向上させながら全体重量を削減する部品を提供します。当社のプロセスによって製造されたインテークマニフォールドと排気管の組み合わせにより、エンジンの呼吸バランスと最適な熱管理が実現されます。

特定のエンジン部品の要件について当社のエンジニアリングチームにご相談ください。当社のカスタマイズされたアルミダイカストソリューションが、お客様のエンジンの性能、効率性、信頼性をどのように向上できるかをご説明いたします。設計段階から生産導入まで、包括的な技術サポートを提供しています。