専門工場による重力鋳造サービス カスタムアルミニウム鋳造部品

精密金属部品の製造分野において、専門的な重力鋳造サービスは、高品質なアルミニウム部品を生産するための基盤技術として位置づけられています。当社の専門ファウンダリーは、長年にわたる冶金技術のノウハウと最新の生産設備を組み合わせ、多様な業界における最も厳しい仕様にも対応するカスタムアルミニウム部品を提供しています。

先進アルミ材料技術

当社の重力鋳造サービスは、金型鋳造用途に特化して設計された高品質のアルミニウム-シリコン合金を使用しています。シリコン含有量を6.5～7.5%に厳密に制御したA356-T6合金は、特殊な熱処理工程により優れた機械的特性を発揮し、引張強度45,000 psi、降伏強度35,000 psi、伸び率10%を達成します。圧力気密性がより高い要求される用途には、流動性に優れたA360合金を用い、鋳造状態で最低引張強度46,000 psiを維持します。各合金は、化学組成の正確な管理と安定した性能を保証するために、分光分析による厳格な検査を実施しています。

高精度重力鋳造製造

当社の金型鋳造による重力鋳造プロセスは、先進の鋳造技術を活用し、優れた冶金的特性を持つ部品を製造します。

金型設計の卓越性

CNC加工およびEDM工程で製造されたH13工具鋼金型は、寸法精度と工具寿命の延長を保証します

コンフォーマル冷却チャネルにより凝固中の精密な熱管理が可能となり、組織構造の最適化を実現します

多成分金型システムにより、内部特徴を持つ複雑な形状を実現し、脱型勾配の必要性を低減します

CADで最適化されたゲートおよびリザード設計により、適切な供給が確保され、収縮欠陥が最小限に抑えられます

制御された生産プロセス

自動注湯システムにより、最適な流動性を確保するために金属温度を680-720°Cの間で一定に保ちます

チルトポア技術により層流状の金属流れを実現し、乱流および酸化物の生成を低減します

方向性凝固制御により気孔を最小限に抑えて機械的特性を向上させます

リアルタイムのプロセス監視により、温度、サイクル時間、冷却速度などの重要なパラメータを追跡します

向上した性能特性

当社の重力鋳造プロセスで製造されたアルミニウム部品は以下を提供します:

優れた機械的特性：金属型による急速な凝固により、砂型鋳造品と比較して強度と延性が向上

優れた表面仕上げ：125-250マイクロインチ（3.2-6.3 μm）の粗さを達成し、二次加工の必要性を低減

高い寸法精度：最初の1インチに対して±0.015インチ、追加の1インチごとに±0.002インチの公差を維持

優れた耐圧性：漏れのない性能が求められる油圧・空圧用途に最適

優れた熱管理：アルミニウムの自然な熱伝導性（0.34-0.37 cal/cm²/cm/°C）により、効率的な放熱を実現

包括的な品質保証

当社の製造工程には、厳格な品質プロトコルが組み込まれています：

初品検査：三次元測定器を用いた包括的な寸法検証

X線検査：内部欠陥の検出および壁厚の一様性の確認

液体浸透探傷検査：重要な用途の部品における表面の不連続性を特定

機械的特性検証：ASTM仕様に従って引張強さ、硬度、伸び率を試験

材料トレーサビリティ：原材料から完成部品までの完全な文書管理

カスタム鋳造アプリケーションソリューション

当社の重力鋳造サービスは、多様な産業ニーズに対応しています：

自動車部品

高剛性対重量比と振動耐性が求められるエンジンブラケットおよびマウント

熱サイクル下での寸法安定性が要求されるトランスミッションハウジング

耐久性と衝撃抵抗が必要とされるサスペンション部品

工業機器

圧力保持性と耐腐食性が求められるポンプハウジングおよびインペラー

複雑な内部通路と正確な取付面を必要とするバルブボディおよびマニフォールド

高圧条件下で信頼性が要求される油圧システム部品

航空宇宙および防衛

認証された材料特性とトレーサビリティを必要とする構造用ブラケットおよびサポート

EMIシールドおよび環境保護を必要とする電子機器用エンクロージャ

過酷な使用条件下での耐久性が要求される防衛システム部品

技術提携の利点

当社のプロフェッショナル・ファウンダリーサービスは、包括的なエンジニアリングサポートを提供します。

製造設計分析：鋳造効率と性能を最適化するための部品形状設計

迅速なプロトタイプ開発：短期間でパターン作成を行い、製品検証を加速

生産規模の拡大：試作から大量生産まで、あらゆるニーズに対応

価値工学（バリューエンジニアリング）：性能基準を維持しつつコスト削減の機会を特定