Professionelle Schwerkraftgussdienstleistungen der Fabrik – Kundenspezifische Aluminiumgussteile

Im Bereich der präzisen Fertigung von Metallbauteilen stellen professionelle Schwerkraftgussdienstleistungen eine Schlüsseltechnologie zur Herstellung hochwertiger Aluminiumteile dar. Unsere spezialisierte Gießerei verbindet jahrzehntelange metallurgische Erfahrung mit modernsten Produktionsanlagen, um kundenspezifische Aluminiumkomponenten herzustellen, die den strengsten Anforderungen in verschiedenen Branchen gerecht werden.

Fortgeschrittene Aluminium-Werkstofftechnologie

Unsere Schwerkraftgussdienstleistungen nutzen hochwertige Aluminium-Silicium-Legierungen, die speziell für Anwendungen mit Dauerformen entwickelt wurden. Die A356-T6-Legierung mit einem kontrollierten Siliciumgehalt von 6,5–7,5 % erreicht durch spezialisierte Wärmebehandlungszyklen außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und erzielt eine Zugfestigkeit von 45.000 psi sowie eine Streckgrenze von 35.000 psi bei einer Dehnung von 10 %. Für Anwendungen, die eine verbesserte Druckdichtheit erfordern, setzen wir die A360-Legierung mit ihren hervorragenden Fließeigenschaften ein, die im Gusszustand eine Mindestzugfestigkeit von 46.000 psi beibehält. Jede Legierung wird einer strengen spektrografischen Analyse unterzogen, um eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit sicherzustellen.

Präzisionsfertigung durch Schwerkraftguss

Unser Dauerform-Schwerkraftgussverfahren nutzt fortschrittliche Gießereitechnologie, um Bauteile mit überlegenen metallurgischen Eigenschaften herzustellen:

Exzellenz in der Formtechnik

H13-Werkzeugstahlformen, hergestellt mit CNC-Bearbeitung und EDM-Verfahren, gewährleisten Maßgenauigkeit und verlängerte Werkzeuglebensdauer

Konforme Kühlkanäle ermöglichen eine präzise thermische Steuerung während der Erstarrung und optimieren die Kornstruktur

MehrkompONENTEN-Formsysteme erlauben komplexe Geometrien mit inneren Strukturen und reduzierten Ausziehwinkeln

CAD-optimierte Anspritz- und Speiseranordnung stellt eine korrekte Nachspeisung sicher und minimiert Schrumpfungsfehler

Kontrollierter Produktionsprozess

Automatisierte Gießsysteme halten eine konstante Metalltemperatur zwischen 680–720 °C für optimale Fließfähigkeit aufrecht

Kippgießtechnologie sorgt für laminaren Metallfluss, reduziert Turbulenzen und Oxidbildung

Gesteuerte Richtungserstarrung verbessert die mechanischen Eigenschaften durch Minimierung von Porosität

Echtzeit-Prozessüberwachung erfasst kritische Parameter wie Temperatur, Zykluszeit und Abkühlgeschwindigkeiten

Verbesserte Leistungsmerkmale

Aluminiumbauteile, hergestellt durch unser Schwerkraftgussverfahren, bieten:

Hervorragende mechanische Eigenschaften: Verbesserte Festigkeit und Duktilität im Vergleich zum Sandguss durch schnelle Erstarrung in Metallformen

Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Erreichen einer Rauheit von 125–250 Mikroinch (3,2–6,3 μm), wodurch der Bedarf an nachträglicher Bearbeitung reduziert wird

Hervorragende Maßgenauigkeit: Halten von Toleranzen von ±0,015 Zoll für den ersten Zoll und ±0,002 Zoll pro zusätzlichem Zoll

Verbesserte Druckdichtheit: Ideal für hydraulische und pneumatische Anwendungen, die eine dichte Leistung erfordern

Verbessertes Wärmemanagement: Die natürliche Wärmeleitfähigkeit von Aluminium (0,34–0,37 cal/cm²/cm/°C) sorgt für effiziente Wärmeabfuhr

Umfassende Qualitätskontrolle

Unsere Fertigungsprozesse beinhalten strenge Qualitätsprotokolle:

Erstmusterprüfung: Umfassende Dimensionskontrolle mithilfe von Koordinatenmessmaschinen

Röntgenprüfung: Erkennung innerer Fehler und Überprüfung der Wandstärkenkonsistenz

Eindringprüfung: Identifizierung von Oberflächenfehlstellen bei kritischen Anwendungskomponenten

Mechanische Eigenschaftsvalidierung: Prüfung der Zugfestigkeit, Härte und Dehnung gemäß ASTM-Normen

Materialrückverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil

Kundenspezifische Gießereianwendungslösungen

Unsere Schwerkraftgussdienstleistungen unterstützen vielfältige Anforderungen aus verschiedenen Industrien:

Automobilkomponenten

Motorhalterungen und -lager, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie Vibrationsbeständigkeit erfordern

Getriebeg Gehäuse, die dimensionsstabiles Verhalten bei thermischen Wechselbelastungen aufweisen müssen

Fahrwerkskomponenten, die Dauerhaltbarkeit und Schlagzähigkeit benötigen

Industrielle Ausrüstung

Pumpengehäuse und -räder, die Druckdichtheit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen müssen

Ventilkörper und Verteiler, die komplexe innere Durchgänge und präzise Montageflächen benötigen

Hydrauliksystemkomponenten, die Zuverlässigkeit unter Hochdruckbedingungen gewährleisten müssen

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Strukturelle Halterungen und Träger, die zertifizierte Materialeigenschaften und Rückverfolgbarkeit erfordern

Elektronikgehäuse, die EMV-Abschirmung und Umweltschutz benötigen

Komponenten für Verteidigungssysteme, die Haltbarkeit unter extremen Betriebsbedingungen verlangen

Technische Partnerschaftsvorteile

Unsere professionellen Gießereidienstleistungen bieten umfassende ingenieurtechnische Unterstützung:

Gestaltung für die Fertigung: Optimierung der Komponentengeometrie für Effizienz und Leistung beim Gießen

Schnelle Prototypenentwicklung: Beschleunigung der Produktvalidierung durch schnelle Musterteilerstellung

Skalierung der Produktion: Unterstützung von Prototypen bis hin zur Hochvolumenfertigung

Wertanalyse: Identifizierung von Möglichkeiten zur Kostensenkung bei gleichbleibenden Leistungsstandards