Servizi di fusione per gravità di un'azienda professionale: parti personalizzate da fonderia in alluminio

Nel settore della produzione di componenti metallici di precisione, i servizi professionali di fusione per gravità rappresentano una tecnologia fondamentale per la realizzazione di parti in alluminio ad alta integrità. La nostra fonderia specializzata unisce decenni di esperienza metallurgica a impianti produttivi all'avanguardia per fornire componenti in alluminio personalizzati che soddisfano le specifiche più rigorose in svariati settori industriali.

Tecnologia Avanzata dei Materiali in Alluminio

I nostri servizi di fusione per gravità utilizzano leghe di alluminio-silicio di alta qualità specificamente progettate per applicazioni con stampi permanenti. La lega A356-T6, caratterizzata da un contenuto controllato di silicio compreso tra il 6,5% e il 7,5%, sviluppa eccezionali proprietà meccaniche attraverso cicli termici specializzati, raggiungendo una resistenza a trazione di 45.000 psi e un carico di snervamento di 35.000 psi con un allungamento del 10%. Per applicazioni che richiedono una maggiore tenuta alla pressione, impieghiamo la lega A360, dotata di migliori caratteristiche di fluidità, mantenendo una resistenza a trazione minima di 46.000 psi in condizione di colata. Ogni lega è sottoposta ad analisi spettrografica rigorosa per garantire un preciso controllo della composizione chimica e prestazioni costanti.

Produzione di Fusione per Gravità di Precisione

Il nostro processo di fusione per gravità con stampo permanente sfrutta tecnologie avanzate di fonderia per produrre componenti con proprietà metallurgiche superiori:

Eccellenza nell'Ingegneria degli Stampi

Gli stampi in acciaio per utensili H13 realizzati mediante lavorazioni CNC ed EDM garantiscono precisione dimensionale e una lunga durata degli utensili

I canali di raffreddamento conformi assicurano un controllo termico preciso durante la solidificazione, ottimizzando la struttura del grano

I sistemi mold multi-componente permettono geometrie complesse con caratteristiche interne e riducono le necessità di sformo

L'ottimizzazione CAD di alimentatori e riser garantisce un corretto alimentamento e minimizza i difetti da ritiro

Processo Produttivo Controllato

I sistemi di colata automatizzati mantengono una temperatura costante del metallo tra 680-720°C per una fluidità ottimale

La tecnologia di colata inclinata assicura un flusso laminare del metallo, riducendo turbolenze e formazione di ossidi

Il controllo della solidificazione direzionale migliora le proprietà meccaniche riducendo al minimo la porosità

Il monitoraggio in tempo reale del processo traccia parametri critici come temperatura, tempo di ciclo e velocità di raffreddamento

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

I componenti in alluminio prodotti attraverso il nostro processo di fusione in gravità offrono:

Proprietà Meccaniche Superiori: Maggiore resistenza e duttilità rispetto alla fusione in sabbia grazie alla solidificazione rapida negli stampi metallici

Eccellente Finitura Superficiale: Raggiunge una rugosità di 125-250 microinch (3,2-6,3 μm), riducendo la necessità di lavorazioni secondarie

Elevata Precisione Dimensionale: Mantiene tolleranze di ±0,015 pollici per il primo pollice e ±0,002 pollici per ogni pollice aggiuntivo

Migliorata Tenuta Stagna: Ideale per applicazioni idrauliche e pneumatiche che richiedono prestazioni senza perdite

Gestione Termica Migliorata: La conducibilità naturale dell'alluminio (0,34-0,37 cal/cm²/cm/°C) garantisce un'efficiente dissipazione del calore

Garanzia Qualità Completa

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

Ispezione del Primo Pezzo: Verifica dimensionale completa mediante macchine coordinate di misura

Esame con Raggi X: Rilevamento di difetti interni e verifica della costanza dello spessore delle pareti

Prova con Liquido Penetrante: Individuazione di discontinuità superficiali in componenti per applicazioni critiche

Validazione delle proprietà meccaniche: test di resistenza a trazione, durezza e allungamento secondo le specifiche ASTM

Tracciabilità del materiale: mantenimento della documentazione completa dal materiale grezzo al componente finito

Soluzioni personalizzate per applicazioni in fonderia

I nostri servizi di fusione in gravità soddisfano diverse esigenze industriali:

Componenti automobilistici

Supporti e staffe motore che richiedono elevati rapporti resistenza-peso e resistenza alle vibrazioni

Carter di trasmissione che richiedono stabilità dimensionale sotto cicli termici

Componenti di sospensione che necessitano di durata e resistenza agli urti

Attrezzature industriali

Corpi pompa e giranti che richiedono tenuta alla pressione e resistenza alla corrosione

Corpi valvola e collettori che necessitano di passaggi interni complessi e superfici di montaggio precise

Componenti per sistemi idraulici che richiedono affidabilità in condizioni di alta pressione

Aerospaziale e Difesa

Supporti e staffe strutturali che richiedono proprietà dei materiali certificate e tracciabilità

Involucri elettronici che necessitano di schermatura EMI e protezione ambientale

Componenti per sistemi difensivi che richiedono resistenza in condizioni operative estreme

Vantaggi della partnership tecnica

I nostri servizi professionali di fonderia offrono un supporto ingegneristico completo:

Analisi della Progettazione per la Produzione: Ottimizzazione della geometria del componente per l'efficienza e le prestazioni nella fusione

Sviluppo Rapido di Prototipi: Accelerazione della validazione del prodotto mediante realizzazione rapida di modelli

Ampliamento della Produzione: Supporto per passare dalla produzione prototipale a quella di grande volume

Ingegneria del Valore: Individuazione di opportunità di riduzione dei costi mantenendo gli standard prestazionali