חלקי יסוד אלומיניום בהתכתך לפי דרישת הלקוח - שירותי יציקה באמצעות כובד של מפעל מקצועי

בתחום ייצור רכיבי מתכת מדויקים, שירותי יציקה לפי כובד מהווים טכנולוגיה עיקרית לייצור חלקים מ-alומיניום באיכות גבוהה. המוסך המתקדם שלנו משלב עשרות שנים של מומחיות במטלורגיה עם מתקני ייצור מודרניים, כדי לספק רכיבי אלומיניום מותאמים אישית המ cumplים את הדרישות הקפדניות ביותר across תחומים תעשייתיים שונים.

טכנולוגיית חומר אלומיניום מתקדמת

שירותי הזרקה על ידי כבידה שלנו משתמשים בתплавי אלומיניום-סיליקון מתקדמים שתוכננו במיוחד ליישומים של תבניות קבועות. התплав A356-T6, בעל תוכן סיליקון מבוקר של 6.5–7.5%, מפתח תכונות מכניות יוצאות דופן באמצעות מחזורי טיפול חום מיוחדים, ומשיג חוזק מתיחה של 45,000 psi וחוזק נשיאה של 35,000 psi עם התארכות של 10%. ליישומים הדורשים עמידות לחץ משופרת, אנו משתמשים בתплав A360 עם תכונות זרימה מمتازות, תוך שמירה על חוזק מתיחה מינימלי של 46,000 psi במצב נטול טיפול. כל תплав עובר ניתוח ספקטרוגרפי קפדני כדי להבטיח בקרת הרכב הכימי המדויקת והביצועים העקבתיים.

ייצור יציקה לפי כוח המשיכה במדויק

תהליך היציקה על ידי כבידה בתבנית קבועה שלנו מנצל טכנולוגיית מסגר מתקדמת לייצור רכיבים עם תכונות מתלורגיות מוכחות:

הנדסת תבניות - מצוינות

תבניות פלדה לכלי H13 המיוצרות באמצעות עיבוד CNC ותהליכי EDM מבטיחות דיוק ממדי וחיי כלי ארוכים

ערוצים קיריים של הקירור מספקים ניהול תרמי מדויק במהלך הקשחה, ומביאים לאופטימיזציה של מבנה הגרעינים

מערכות תבנית רב-מרכיביות מאפשרות גאומטריות מורכבות עם תכונות פנימיות וצרכים מופחתים לדחיסה

הזרקה ואספקה מאופטמיזות בעזרת CAD מבטיחות הזנה מתאימה ומפחיתות מפגמים עקב כיווץ

תהליך ייצור מבוקר

מערכות שפיכה אוטומטיות שומרות על טמפרטורת מתכת קבועה בין 680-720°C לצורך ניסיוב אופטימלי

טכנולוגיית יישור משופעת מבטיחה זרימה לaminerית של המתכת, מפחיתה טורבולנציה וייצור חומרים חמצניים

שליטה בהקשה מכוונת משפרת את התכונות המכאניות על ידי מינימיזציה של ריכוך

מעקב בזמן אמת אחר פרמטרים קריטיים כולל טמפרטורה, זמן מחזור וקצבים של הקפאה

מאפיינים של ביצועים מוגברים

רכיבי אלומיניום המיוצרים בתהליך הזרקה כבידתי שלנו מספקים:

תכונות מכניות מרשימות: עוצמה ודוקטיליות משופרות בהשוואה ליציקה בחול, בזכות הקשה מהירה בקופסאות מתכתיות

גימור שטח מצוין: השגת חוסר אחידות בגובה 125-250 מיקרו אינץ' (3.2-6.3 מ"מ), המפחית את הצורך בעיבוד משני

דיוק ממדי יוצא דופן: שמירה על סובלנות של ±0.015 אינץ' לאינץ' הראשון ו־±0.002 אינץ' לכל אינץ' נוסף

אטימות לחץ משופרת: אידיאלי ליישומי הידראוליקה ופנאומטיקה הדורשים ביצועים חסרי דליפה

ניהול תרמי משופר: מוליכות האלומיניום הטבעית (0.34-0.37 קאל/סמ"ר/ס"מ/°C) מספקת פיזור חום יעיל

הבטחת איכות מקיפה

תהליכי הייצור שלנו כוללים פרוטוקולים מחמירים לאיכות:

בדיקת פריט ראשון: אימות ממדי מקיף באמצעות מכונות מדידה קואורדינטות

בדיקה בקרני X: זיהוי פגמים פנימיים ואימות עקביות בickness של הקיר

בדיקת חדירת נוזל: זיהוי חריגות בשטח ברכיבים לשימוש קריטי

אימות תכונות מכניות: בדיקת חוזק מתיחה, קשיות ואורך לפי דרישות ASTM

עקביות חומרים: שימור מסמכיות מלאה מחומר גלם ועד רכיב גמור

פתרונות יישום מותאמים למסגרות

שירותי הזרקה בשדה כבידה שלנו תומכים בצרכים תעשייתיים מגוונים:

רכיבי רכב

מחזיקי מנוע וחיבורים הדורשים יחס חוזק-למשקל גבוה ועמידות בפני רטט

קליפות תמסורת הדורשות יציבות ממדים תחת מחזורי חום

רכיבי תלייה הדורשים עמידות ועמידות בפני מכה

ציוד תעשייתי

קליפות משאבות ורוטורים הדורשים שלמות לחץ ועמידות בפני שחיקה

גופי שסתומים ומאגרים הדורשים ערוצים פנימיים מורכבים ופני חיבור מדויקים

רכיבי מערכת הידראולית הדורשים אמינות בתנאי לחץ גבוה

תעופה וחלל

תומכות ותומכים מבניים הדורשים תכונות חומר מאומתות ועקיבות

ערכות אלקטרוניות הדורשות שילוט EMI והגנה על הסביבה

רכיבים של מערכות דפנס הדורשים עמידות בתנאי פעולה קיצוניים

יתרונות של שותפות טכנית

שירותי הצלחת המקצועית שלנו מספקים תמיכה הנדסית מקיפה:

עיצוב לייצור: אופטימיזציה של גאומטריית רכיבים לצורך יעילות יציקה וביצועים

פיתוח פרוטוטיפ מהיר: האצת אימות המוצר באמצעות ייצור מהיר של תבניות

הגדלת ייצור: תמיכה בכל הדרישות, מהפרוטוטיפ לייצור בכמות גדולה

הנדסת ערך: זיהוי הזדמנויות לצמצום עלות תוך שמירה על תקני ביצועים