Services de fonderie par gravité d'usine professionnelle – Pièces personnalisées en aluminium

Dans le domaine de la fabrication de composants métalliques de précision, les services professionnels de moulage par gravité constituent une technologie fondamentale pour la production de pièces en aluminium de haute qualité. Notre fonderie spécialisée allie des décennies d'expertise métallurgique à des installations de production de pointe afin de fournir des composants en aluminium sur mesure répondant aux spécifications les plus strictes dans divers secteurs industriels.

Technologie Avancée des Matériaux en Aluminium

Nos services de coulée par gravité utilisent des alliages d'aluminium-silicium haut de gamme spécialement conçus pour les applications en moule permanent. L'alliage A356-T6, doté d'une teneur en silicium contrôlée comprise entre 6,5 et 7,5 %, développe des propriétés mécaniques exceptionnelles grâce à des cycles de traitement thermique spécialisés, atteignant une résistance à la traction de 45 000 psi et une limite d'élasticité de 35 000 psi avec un allongement de 10 %. Pour les applications nécessitant une étanchéité sous pression améliorée, nous utilisons l'alliage A360, qui présente d'excellentes caractéristiques de fluidité, tout en maintenant une résistance à la traction minimale de 46 000 psi à l'état brut de fonderie. Chaque alliage fait l'objet d'une analyse spectrographique rigoureuse afin d'assurer un contrôle précis de la composition chimique et des performances constantes.

Fabrication de pièces de précision par coulée gravitaire

Notre procédé de coulée gravitaire en moule permanent s'appuie sur une technologie de fonderie avancée pour produire des composants aux propriétés métallurgiques supérieures :

Excellence en conception de moules

Les moules en acier à outils H13 fabriqués par usinage CNC et procédés EDM garantissent une précision dimensionnelle et une durée de vie prolongée des outillages

Les canaux de refroidissement conformes assurent une gestion thermique précise pendant la solidification, optimisant la structure du grain

Les systèmes de moules multi-composants permettent des géométries complexes avec des caractéristiques internes et réduisent les besoins d'ébauchage

L'écoulement et la masselotte optimisés par CAO assurent un bon alimentage et minimisent les défauts de retrait

Processus de production contrôlé

Les systèmes de coulée automatisés maintiennent une température métallique constante entre 680 et 720 °C pour une fluidité optimale

La technologie de coulée par basculement assure un écoulement laminaire du métal, réduisant la turbulence et la formation d'oxydes

Le contrôle de la solidification dirigée améliore les propriétés mécaniques en minimisant la porosité

La surveillance en temps réel du processus suit les paramètres critiques tels que la température, le temps de cycle et les vitesses de refroidissement

Caractéristiques de performance améliorées

Les composants en aluminium fabriqués par notre procédé de coulée gravitaire offrent :

Propriétés mécaniques supérieures : Résistance et ductilité améliorées par rapport au moulage en sable grâce à la solidification rapide dans des moules métalliques

Finition de surface excellente : Une rugosité de 125 à 250 micro-pouces (3,2 à 6,3 μm), réduisant les besoins d'usinage secondaire

Précision dimensionnelle exceptionnelle : Maintien de tolérances de ±0,015 pouce pour le premier pouce et de ±0,002 pouce par pouce supplémentaire

Étanchéité sous pression améliorée : Idéal pour les applications hydrauliques et pneumatiques nécessitant une performance étanche

Gestion thermique améliorée : La conductivité naturelle de l'aluminium (0,34-0,37 cal/cm²/cm/°C) assure une dissipation efficace de la chaleur

Contrôle Qualité Complet

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux :

Inspection du premier exemplaire : Vérification dimensionnelle complète à l'aide de machines de mesure tridimensionnelle

Examen par radiographie : Détection des défauts internes et vérification de la régularité de l'épaisseur des parois

Essai par ressuage : Identification des discontinuités de surface sur des composants destinés à des applications critiques

Validation des propriétés mécaniques : Essais de résistance à la traction, de dureté et d'allongement selon les spécifications ASTM

Traçabilité des matériaux : Maintien d'une documentation complète depuis la matière première jusqu'au composant fini

Solutions personnalisées pour applications en fonderie

Nos services de coulée par gravité répondent à diverses exigences industrielles :

Composants automobiles

Supports et fixations moteur nécessitant un rapport résistance-poids élevé et une bonne résistance aux vibrations

Carter de transmission exigeant une stabilité dimensionnelle sous cycles thermiques

Composants de suspension nécessitant durabilité et résistance aux chocs

Équipement industriel

Carter de pompe et roues hydrauliques nécessitant étanchéité sous pression et résistance à la corrosion

Corps de robinetterie et collecteurs nécessitant des passages internes complexes et des surfaces de fixation précises

Composants de systèmes hydrauliques exigeant une fiabilité en conditions de haute pression

Aérospatiale et Défense

Supports et attaches structurels nécessitant des propriétés matérielles certifiées et une traçabilité

Boîtiers électroniques nécessitant un blindage EMI et une protection environnementale

Composants de systèmes de défense exigeant une grande durabilité dans des conditions de fonctionnement extrêmes

Avantages du Partenariat Technique

Nos services professionnels de fonderie offrent un soutien technique complet :

Analyse de la conception pour la fabrication : Optimisation de la géométrie des composants pour l'efficacité et les performances du moulage

Développement rapide de prototypes : Accélération de la validation des produits grâce à la fabrication rapide de modèles

Montée en échelle de production : Soutien des besoins, du prototype à la fabrication à grande échelle

Ingénierie de la valeur : Identification des opportunités de réduction des coûts tout en maintenant les normes de performance