Ammattilaisvalamon painevalukset – räätälöidyt alumiinivalukset

Tarkkuusmetallikomponenttien valmistuksessa ammattimaiset painovoimavalu palvelut ovat keskeinen tekniikka korkealaatuisten alumiiniosien tuottamiseen. Erityisvalimomme yhdistää vuosikymmenten metallurgisen asiantuntemuksen ja huippulaatuisten tuotantolaitosten, jotta voidaan toimittaa mukautettuja alumiinikomponentteja, jotka täyttävät vaativimmat tekniset vaatimukset eri aloilla.

Edistynyt alumiinimateriaalin teknologia

Palovalettamispalvelumme hyödyntävät erityisesti pysyviin muotteihin suunniteltuja korkealaatuisia alumiini-piialleja. A356-T6 -seoksessa, jossa on ohjattu pii-pitoisuus 6,5–7,5 %, saavutetaan erinomaiset mekaaniset ominaisuudet erikoislämpökäsittelyjaksojen avulla, jolloin vetolujuus on 45 000 psi ja myötöraja 35 000 psi ja venymä 10 %. Sovelluksissa, joissa vaaditaan parannettua painetiiviys, käytämme A360-seosta sen erinomaisen virtauskyvyn vuoksi, säilyttäen vähimmäisvetolujuuden 46 000 psi valmiina tilassa. Jokaista seosta analysoidaan tarkasti spektrografisesti varmistaaksemme tarkan kemiallisen koostumuksen hallinnan ja johdonmukaiset suorituskyvyn.

Tarkkuus painevalukappaleiden valmistus

Pysyvän muotin palovalettamisprosessimme hyödyntää edistynyttä valimoalan teknologiaa tuottaakseen komponentteja, joilla on erinomaiset metallurgiset ominaisuudet:

Muottisuunnittelun huippuluokka

CNC-koneistuksella ja EDM-menetelmällä valmistetut H13-työkaluteräsmuotit takaavat mittojen tarkkuuden ja pidentävät työkalujen käyttöikää

Muotin muotoon sovitettujen jäähdytyskanavien avulla saavutetaan tarkka lämpötilanhallinta jähmettymisen aikana, mikä optimoi rakeiden rakenteen

Monikomponenttiset muottijärjestelmät mahdollistavat monimutkaiset geometriat sisäisine ominaisuuksineen ja vähentävät kaltevuusvaatimuksia

CAD-optimoitu valurauta- ja puhallettimjärjestelmä varmistaa asianmukaisen ruiskutuksen ja minimoii kutistumavirheet

Ohjattu tuotantoprosessi

Automaattiset valutusjärjestelmät pitävät metallin lämpötilan tasaisena välillä 680–720 °C optimaalista virtaavuutta varten

Kallistusvalu -tekniikka takaa laminaarisen metallivirran, mikä vähentää turbulenssia ja hapettumista

Suunnattu jähmettyminen parantaa mekaanisia ominaisuuksia vähentämällä huokoisuutta

Reaaliaikainen prosessin seuranta seuraa kriittisiä parametreja, kuten lämpötilaa, syklin kestoa ja jäähdytysnopeutta

Parannetut suorituskykyominaisuudet

Alumiiniosat, jotka on valmistettu painevalutekniikalla, tarjoavat:

Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: Parannettu lujuus ja ductility verrattuna hiekkavaluun nopean jähdytyksen ansiosta metallimuoteissa

Erinomainen pinnanlaatu: Saavutetaan 125–250 mikli (3,2–6,3 μm) karheus, mikä vähentää toissijaisen koneen työstötarvetta

Erinomainen mitallinen tarkkuus: Pidetään toleranssit ±0,015 tuumaa ensimmäiselle tuumalle ja ±0,002 tuumaa lisättyä tuumaa kohden

Parantunut painetiiviyys: Ihanteellinen hydraulisiin ja pneumaattisiin sovelluksiin, jotka edellyttävät vuotamattomia suorituskykyjä

Parantunut lämpöhallinta: Alumiinin luonnollinen johtavuus (0,34–0,37 cal/cm²/cm/°C) tarjoaa tehokkaan lämmönhajotuksen

Kattava laadunvarmistus

Valmistusprosessiemme yhteydessä noudatetaan tiukkoja laatuvaatimuksia:

Ensimmäisen osan tarkastus: Kattava mitallinen varmistus koordinaattimittakoneiden avulla

Röntgentutkimus: Sisäisten vikojen havaitseminen ja seinämän paksuuden yhdenmukaisuuden varmistaminen

Nestemäinen penetrointitarkastus: Pintahermoumien tunnistaminen kriittisiin sovelluksiin tarkoitetuissa komponenteissa

Mekaanisen ominaisuuden varmennus: Vetolujuuden, kovuuden ja venymän testaus ASTM-määräysten mukaisesti

Materiaalin jäljitettävyys: Täydellisen dokumentoinnin ylläpito raaka-aineesta valmiiseen osaan asti

Räätälöidyt valimo-ohjelmaratkaisut

Painovoimavalumme palvelut tukevat monenlaisia teollisuuden vaatimuksia:

Autokomponentit

Moottorin kiinnikkeet ja tuet, jotka vaativat korkeaa lujuuden ja painon suhdetta sekä värähtelynsietoa

Vaihteiston koteloja, jotka vaativat mittojen stabiilisuutta lämpötilan vaihdellessa

Suspensio-osia, joissa tarvitaan kestävyyttä ja iskunkestävyyttä

Teollisuuslaitteet

Pumppukotelot ja impellerit, jotka vaativat paineen tiiviys ja korroosion kestävyyttä

Venttiilikotelot ja jakoputket, joissa on monimutkaisia sisäisiä kulkureittejä ja tarkat asennuspinnat

Hydraulijärjestelmän komponentit, jotka vaativat luotettavuutta korkean paineen olosuhteissa

Ilmailu ja puolustus

Rakenteelliset kiinnikkeet ja tukirakenteet, jotka edellyttävät sertifioituja materiaaliominaisuuksia ja jäljitettävyyttä

Elektronisten koteloiden tarvitsema EMT-suojaus ja ympäristönsuojelu

Puolustusjärjestelmien osat, joilta vaaditaan kestävyyttä äärioikeissa käyttöolosuhteissa

Teknisen yhteistyön edut

Ammattimaiset valimo-palvelumme tarjoavat kattavaa teknistä tukea:

Valmistettavuuden suunnittelu: Komponenttigeometrian optimointi valutehokkuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi

Nopea prototyyppikehitys: Tuotteen validoinnin nopeuttaminen pikavalmistetuilla muoteilla

Tuotannon skaalaus: Tukee tarpeita prototyypistä suurtilavalmistukseen

Arvonsuunnittelu: Mahdollisuuksien tunnistaminen kustannusten alentamiseksi suorituskykyvaatimusten säilyttämisen ohella