خدمات ریخته‌گری گرavitی کارخانه حرفه‌ای — قطعات آلومینیومی ساخت کارگاه ریخته‌گری سفارشی

در حوزه تولید قطعات فلزی دقیق، خدمات حرفه‌ای ریخته‌گری تحت جاذبه به عنوان یک فناوری اساسی در تولید قطعات آلومینیومی با کیفیت بالا مطرح هستند. کارخانه ریخته‌گری ما با ترکیب دهه‌ها تجربه متالوژیکی و تأسیسات پیشرفته تولیدی، قطعات آلومینیومی سفارشی را تولید می‌کند که مطابق سفت‌ترین مشخصات فنی در صنایع مختلف است.

فناوری پیشرفته مواد آلومینیومی

خدمات ریخته‌گری گرانشی ما از آلیاژهای با کیفیت آلومینیوم-سیلیسیم استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای کاربردهای قالب دائم طراحی شده‌اند. آلیاژ A356-T6 که دارای درصد سیلیسیم کنترل‌شده بین ۶٫۵ تا ۷٫۵ درصد است، از طریق چرخه‌های حرارتی تخصصی، خواص مکانیکی برجسته‌ای ایجاد می‌کند و به استحکام کششی ۴۵,۰۰۰ psi و استحکام تسلیم ۳۵,۰۰۰ psi با ازدیاد طول ۱۰٪ دست می‌یابد. برای کاربردهایی که نیاز به آب‌بندی فشاری بهتر دارند، از آلیاژ A360 با ویژگی جریان‌پذیری عالی استفاده می‌کنیم که حداقل استحکام کششی ۴۶,۰۰۰ psi را در حالت ریخته‌گری‌شده حفظ می‌کند. هر یک از این آلیاژها تحت آنالیز طیف‌سنجی دقیق قرار می‌گیرند تا کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و عملکرد یکنواخت تضمین شود.

تولید دقیق ریخته‌گری گرانشی

فرآیند ریخته‌گری گرانشی قالب دائم ما از فناوری پیشرفته ریخته‌گری برای تولید قطعات با خواص متالورژیکی برتر استفاده می‌کند:

برتری مهندسی قالب

قالب‌های فولاد ابزار H13 که با فرآیندهای ماشین‌کاری CNC و تراشکاری با تخلیه الکتریکی (EDM) ساخته شده‌اند، دقت ابعادی و عمر طولانی‌تر ابزار را تضمین می‌کنند

کانال‌های خنک‌کنندگی هم‌شکل، مدیریت دقیق حرارتی را در حین انجماد فراهم می‌کنند و ساختار دانه‌ها را بهینه می‌سازند

سیستم‌های قالب چندجزئی امکان تولید هندسه‌های پیچیده با ویژگی‌های داخلی و کاهش نیاز به شیب‌دهی را فراهم می‌کنند

سیستم‌های راه‌گیری و بوته‌ریزی بهینه‌شده با CAD، تغذیه مناسب را تضمین کرده و عیوب انقباضی را به حداقل می‌رسانند

فرآیند تولید کنترل‌شده

سیستم‌های ریختن خودکار دمای ثابت فلز را در محدوده 680 تا 720 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند تا شاره‌پذیری بهینه شود

فناوری ریخته‌گری با زاویه، جریان لایه‌ای فلز را تضمین می‌کند و از آشفتگی و تشکیل اکسید کاسته می‌شود

کنترل انجماد جهتی با کاهش تخلخل، خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد

نظارت بلادرنگ بر فرآیند، پارامترهای حیاتی از جمله دما، زمان چرخه و نرخ خنک‌شدن را ردیابی می‌کند

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته

قطعات آلومینیومی تولیدشده از طریق فرآیند ریخته‌گری تحت جاذبه ما شامل موارد زیر است:

خواص مکانیکی عالی: استحکام و شکل‌پذیری بهبودیافته نسبت به ریخته‌گری ماسه‌ای به دلیل انجماد سریع در قالب‌های فلزی

پرداخت سطحی عالی: دستیابی به زبری ۱۲۵ تا ۲۵۰ میکرو اینچ (۳٫۲ تا ۶٫۳ میکرومتر)، کاهش نیاز به ماشین‌کاری ثانویه

دقت ابعادی برجسته: حفظ تلرانس‌های ±۰٫۰۱۵ اینچ برای اولین اینچ و ±۰٫۰۰۲ اینچ برای هر اینچ اضافی

نفوذناپذیری فشاری بهبودیافته: مناسب برای کاربردهای هیدرولیکی و پنوماتیکی که عملکرد بدون نشتی را می‌طلبد

مدیریت حرارتی بهبودیافته: هدایت حرارتی طبیعی آلومینیوم (۰٫۳۴ تا ۰٫۳۷ کالری/سانتی‌متر مربع/سانتی‌متر/درجه سانتی‌گراد) باعث پراکندگی مؤثر گرما می‌شود

تضمین کیفیت جامع

فرآیندهای تولید ما شامل پروتکل‌های دقیق کیفیت هستند:

بازرسی قطعه اولیه: تأیید جامع ابعادی با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی

آزمون رادیوگرافی: تشخیص نقص‌های داخلی و تأیید یکنواختی ضخامت دیواره

آزمون نفوذ مایع: شناسایی ناپیوستگی‌های سطحی در قطعات کاربردهای حیاتی

اعتبارسنجی خواص مکانیکی: آزمایش استحکام کششی، سختی و ازدیاد طول مطابق با مشخصات ASTM

ردیابی مواد: حفظ مستندات کامل از ماده خام تا قطعه نهایی

راهکارهای کاربردی ریخته‌گری سفارشی

خدمات ریخته‌گری تحت نیروی گرانش ما پشتیبانی از الزامات صنایع متنوع را فراهم می‌کند:

قطعات خودرو

نگهدارنده‌ها و تکیه‌گاه‌های موتور که نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر ارتعاش را مطلوب می‌سازد

پوسته‌های دنده که پایداری ابعادی در شرایط چرخه‌های حرارتی را می‌طلبد

اجزای سیستم تعلیق که دوام و مقاومت در برابر ضربه را نیاز دارند

تجهیزات صنعتی

پوسته‌های پمپ و پروانه‌ها که یکپارچگی فشاری و مقاومت در برابر خوردگی را می‌طلبد

بدنه‌های شیر و مانیفولدها که مسیرهای داخلی پیچیده و سطوح نصب دقیق را نیاز دارند

اجزای سیستم هیدرولیک که قابلیت اطمینان در شرایط فشار بالا را می‌طلبد

فضا و دفاع

برکت‌ها و تقویت‌کننده‌های ساختاری که نیازمند خواص مصالح مورد تأیید و قابلیت پیگیری هستند

پوسته‌های الکترونیکی که نیاز به محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و حفاظت محیطی دارند

اجزای سیستم‌های دفاعی که در شرایط عملیاتی سخت نیازمند دوام بالا هستند

مزایای مشارکت فنی

خدمات ریخته‌گری حرفه‌ای ما پشتیبانی مهندسی جامعی ارائه می‌دهند:

تحلیل طراحی برای ساخت: بهینه‌سازی هندسه قطعه برای کارایی و عملکرد در فرآیند ریخته‌گری

توسعه نمونه اولیه سریع: تسریع اعتبارسنجی محصول از طریق ساخت الگوی سریع

مقیاس‌بندی تولید: پشتیبانی از نیازها از نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا

مهندسی ارزش: شناسایی فرصت‌های کاهش هزینه بدون compromise کردن استانداردهای عملکرد