Професионална фабрика – услуге ливења под гравитацијом, прилагођени делови од алуминијума

У области производње прецизних металних компонената, професионалне услуге гравитационог ливења представљају основну технологију за производњу висококвалитетних алуминијумских делова. Наша специјализована литара комбинује десетљећа металуршког знања са модерним производним капацитетима како би испоручила прилагођене алуминијумске компоненте које задовољавају највише захтеве у разним индустријама.

Напредна технологија алуминијумских материјала

Наши услуге ливења под гравитацијом користе премијум легуре алуминијума и силицијума специјално дизајниране за примену у трајним калупима. Легура A356-T6, са контролисаним садржајем силицијума од 6,5-7,5%, развија изузетна механичка својства кроз специјализоване циклусе термичке обраде, постижући чврстоћу на затег од 45.000 psi и чврстоћу при влачењу од 35.000 psi са издужењем од 10%. За примене које захтевају побољшану отпорност на притисак, користимо легуру A360 са њеним одличним карактеристикама течности, одржавајући минималну чврстоћу на затег од 46.000 psi у литом стању. Свака легура пролази кроз ригорозну спектрографску анализу како би се осигурала прецизна контрола хемијског састава и конзистентан квалитет.

Производња прецизних делова ливењем под гравитацијом

Наш процес ливења у трајним калупима користи напредне литежне технологије за производњу делова са изузетним металиршка својствима:

Инжењерство калупа – врхунски квалитет

H13 алатни челични модели израђени помоћу CNC обраде и EDM процеса осигуравају тачност димензија и продужени век трајања алата

Конформне канали за хлађење обезбеђују прецизну термалну регулацију током стварања, оптимизујући структуру зрна

Вишекомпонентни системи за ливење омогућавају сложене геометрије са унутрашњим карактеристикама и смањеним захтевима за нагибом

CAD-оптимизовани уливи и ризери осигуравају одговарајуће напајање и минимизирају недостатке скупљања

Контролисани производни процес

Аутоматизовани системи за ливење одржавају константну температуру метала између 680-720°C за оптималну течивост

Технологија ливења под нагибом осигурава ламинарно кретање метала, смањујући турбуленцију и формирање оксида

Контрола усмерене кристализације побољшава механичка својства минимизирајући порозност

Мониторинг процеса у реалном времену прати кључне параметре укључујући температуру, време циклуса и брзине хлађења

Poboljšana karakteristika performansi

Алуминијумске компоненте произведено кроз наш процес ливења под деловањем гравитације обезбеђују:

Надређене механичке карактеристике: побољшана чврстоћа и дуктилност у односу на песковно ливење због брзог стварања чврстог стања у металним калупима

Изузетна завршна обрада површине: постиже храпавост од 125-250 микродециметара (3,2-6,3 μм), смањујући потребу за додатном обрадом

Изузетна тачност димензија: одржавање допуштених одступања од ±0,015 инча за први инч и ±0,002 инча по додатном инчу

Побољшана непропусност под притиском: идеално за хидрауличке и пневматске примене које захтевају непропусност

Напредније управљање топлотом: природна проводљивост алуминијума (0,34-0,37 cal/cm²/cm/°C) омогућава ефикасно расипање топлоте

Свеобухватно осигурање квалитета

Наши производни процеси укључују строге протоколе контроле квалитета:

Контрола првог узорка: свеобухватна провера димензија коришћењем мерења координатним машинама

Рендгенско испитивање: откривање унутрашњих недостатака и провера конзистентности дебљине зида

Тест течним пенетрантом: проналажење прекида на површини код компонената за критичне примене

Валидација механичких својстава: Тестирање чврстоће на затег, тврдоће и издужења према ASTM спецификацијама

Праћење материјала: Одржавање потпуне документације од сировог материјала до готовог дела

Решења за примену у погонима по наруџбини

Наши услуге ливења под гравитацијом подржавају разноврсне захтеве индустрије:

Автомобилске компоненте

Моторски носачи и прикачни елементи који захтевају висок однос чврстоће и тежине и отпорност на вибрације

Кућишта трансмисије која захтевају димензионалну стабилност при термичком циклирању

Компоненте овисања које захтевају издржљивост и отпорност на удар

Индустријска опрема

Кућишта пумпи и погони који захтевају отпорност на притисак и корозију

Тела вентила и колектори који захтевају комплексне унутрашње канале и прецизне површине за монтажу

Компоненте хидрауличних система које захтевају поузданост у условима високог притиска

Аерокосмичка и одбрамбена индустрија

Структурни носачи и потпоре којима су потребне сертификоване карактеристике материјала и пратљивост

Електронски кућишта која захтевају заштиту од ЕМ интерференције и заштиту од спољашње средине

Компоненте система одбране које захтевају издржљивост у екстремним радним условима

Предности техничке сарадње

Наши професионални литежни сервиси обезбеђују комплексну инжењерску подршку:

Анализа дизајна за производњу: Оптимизација геометрије компоненте ради ефикасности ливења и перформанси

Brzi razvoj prototipa: Ubrzavanje validacije proizvoda kroz brzo izrađivanje modela

Proširenje proizvodnje: Podrška za potrebe od prototipa do visokoserijske proizvodnje

Вредносно инжењерство: Идентификација могућности за смањење трошкова уз очување стандарда перформанси