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カスタマイズOEM精密カスタマイズ冷間鍛造真鍮部品冷間鍛造加工サービス

概要
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Pengxin

彭欣のカスタマイズオリジナルブランド（OEM）精密冷間鍛造真鍮部品冷間鍛造加工サービスをご紹介します。このハイエンド製品は、精密かつ効率的にあらゆる機械加工ニーズに対応するように設計されています。

プロジェクトにおける高品質な Pengxin 部品の重要性を理解しています。そのため、過酷な環境にも耐えうるカスタマイズされたオリジナルブランド（OEM）精密冷間鍛造真鍮部品を提供しています。当社の冷間鍛造プロセスにより、各部品が最大限の精度と注意を払って製造され、優れた最終製品を実現します。

当社の切削加工サービスは他社を寄せ付けない品質で、最高の結果を提供するために専門チームが対応いたします。1個のカスタム部品から大量の部品まで、彭信（Pengxin）にお任せください。私たちは期待をはるかに超える高品質な製品を提供する能力に誇りを持っております。

彭信（Pengxin）の冷間鍛造加工サービスを選ぶことで得られる利点は数多くあります。高精度の部品を提供するだけでなく、迅速かつ信頼性のあるサービスもその一つです。各部品がお客様の仕様通り製造されることを確実にするため、私たちのチームは全力を尽くしますので、最高品質の製品を受け取れることを安心してお待ちいただけます。

彭信（Pengxin）をお選びいただくことは、品質と卓越性を象徴するブランドを選ぶことを意味します。業界での当社の評判は多くの顧客に支えられ、何度もトップレベルの製品をお届けしてきた実績があります。彭信（Pengxin）であれば、間違いなく最高品質の製品を得られることでしょう。

カスタマイズされたOEMの高精度冷間鍛造真鍮部品が必要な場合は、ペンシンの冷間鍛造加工サービスにお任せください。当社の卓越した品質への取り組みと高品質な製品により、加工ニーズに対して最善の結果をお届けすることをお約束します。冷間鍛造のニーズはすべてペンシンにお任せいただき、品質と専門技術が生み出す違いをぜひ体験してください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーカスト、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001: 2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
敷地面積66,000㎡、うち工場面積40,000㎡。資産総額4,000万米ドル、従業員数330名（技術スタッフ46名を含む）。年間生産能力は100,000トンに達する

高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、年間最大30,000トンの生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、精密計測器を備えた品質検査センターが含まれる。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機（CMM）による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

生産能力

100,000トン＋鉄の年間生産能力
30,000トン＋アルミニウムの年間生産能力
80,000トン＋鋼の年間生産能力
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の固化におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dであり、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。