Професійне підприємство: послуги з лиття за гравітаційним методом, індивідуальні алюмінієві деталі від ливарні

У сфері виготовлення прецизійних металевих компонентів професійні послуги гравітаційного лиття є основоположною технологією для виробництва високоякісних алюмінієвих деталей. Наша спеціалізована литейня поєднує багаторічний досвід у галузі металургії з сучасними виробничими потужностями, забезпечуючи виготовлення нестандартних алюмінієвих компонентів, які відповідають найвищим технічним вимогам у різноманітних галузях промисловості.

Передова технологія алюмінієвих матеріалів

Наші послуги гравітаційного лиття використовують високоякісні алюмінієво-кремнієві сплави, спеціально розроблені для застосування в постійних формах. Сплав А356-Т6 із контролюваною кількістю кремнію 6,5–7,5% забезпечує виняткові механічні властивості завдяки спеціальним циклам термообробки, досягаючи межі міцності на розрив 45 000 psi та межі текучості 35 000 psi з подовженням 10%. Для застосунків, що вимагають підвищеної герметичності, ми використовуємо сплав А360 із його вдосконаленими характеристиками рухливості, забезпечуючи мінімальну міцність на розрив 46 000 psi у литому стані. Кожен сплав проходить ретельний спектрографічний аналіз для забезпечення точного контролю хімічного складу та стабільних експлуатаційних характеристик.

Виробництво прецизійного гравітаційного лиття

Наш процес гравітаційного лиття в постійних формах ґрунтується на передових технологіях литвярства для виготовлення деталей із винятковими металургійними властивостями:

Інженерна досконалість форм

Форми з інструментальної сталі H13, виготовлені за допомогою обробки на CNC та процесів EDM, забезпечують точність розмірів і тривалий термін служби інструменту

Конформні канали охолодження забезпечують точне теплове управління під час затвердіння, оптимізуючи структуру зерна

Багатокомпонентні системи форм дозволяють створювати складні геометрії з внутрішніми елементами та зменшують потребу у конусності

Оптимізовані за допомогою CAD системи живлення та прибивання забезпечують правильне заповнення та мінімізують дефекти усадки

Контрольований виробничий процес

Автоматизовані системи розливання підтримують постійну температуру металу в діапазоні 680–720 °C для оптимальної рухливості

Технологія нахиленого розливання забезпечує ламінарний потік металу, зменшуючи турбулентність та утворення оксидів

Контроль направленого затвердіння покращує механічні властивості шляхом зменшення пористості

Моніторинг процесу в реальному часі відстежує ключові параметри, включаючи температуру, час циклу та швидкість охолодження

Покращені характеристики перформансу

Алюмінієві компоненти, виготовлені за нашою технологією гравітаційного лиття, забезпечують:

Покращені механічні властивості: підвищена міцність і пластичність у порівнянні з піщаним литтям завдяки швидкому затвердінню в металевих формах

Відмінна якість поверхні: досягнення шорсткості 125–250 мікродюймів (3,2–6,3 мкм), що зменшує потребу у вторинній обробці

Виняткова точність розмірів: дотримання допусків ±0,015 дюйма для першого дюйма та ±0,002 дюйма на кожен наступний дюйм

Покращена герметичність під тиском: ідеально підходить для гідравлічних і пневматичних застосувань, де потрібна герметичність

Покращене теплове управління: природна теплопровідність алюмінію (0,34–0,37 кал/см²/см/°C) забезпечує ефективне відведення тепла

Комплексне забезпечення якості

Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості:

Первинний огляд деталі: комплексна перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин

Рентгенівське дослідження: виявлення внутрішніх дефектів і перевірка рівномірності товщини стінок

Капілярний контроль: виявлення поверхневих несуцільностей у компонентах для критичних застосувань

Перевірка механічних властивостей: випробування межі міцності, твердості та подовження відповідно до специфікацій ASTM

Відстеження матеріалів: повне документування від сировини до готового компонента

Індивідуальні рішення для застосування у литейному виробництві

Наші послуги з гравітаційного лиття задовольняють різноманітні вимоги промисловості:

Автомобільні компоненти

Кріплення двигунів і опори, що потребують високого співвідношення міцності до ваги та стійкості до вібрації

Корпуси трансмісій, що вимагають стабільності розмірів при теплових циклах

Елементи підвіски, які мають бути довговічними та стійкими до ударних навантажень

Промислове обладнання

Корпуси насосів і колеса, що потребують герметичності під тиском і стійкості до корозії

Корпуси клапанів і колектори, що потребують складних внутрішніх каналів і точних поверхонь кріплення

Компоненти гідравлічних систем, що вимагають надійності в умовах високого тиску

Аерокосмічна та оборонна промисловість

Конструкційні кронштейни та опори, що вимагають сертифікованих властивостей матеріалу та відстежуваності

Електронні корпуси, які потребують екранування ЕМІ та захисту від навколишнього середовища

Компоненти систем оборони, що вимагають міцності в екстремальних умовах експлуатації

Переваги технічного партнерства

Наші професійні послуги лиття забезпечують комплексну інженерну підтримку:

Аналіз конструкції для виготовлення: Оптимізація геометрії компонентів для ефективності лиття та продуктивності

Швидкий розвиток прототипів: прискорення валідації продукту за рахунок оперативного виготовлення лекал

Масштабування виробництва: підтримка потреб від прототипу до високоволюмного виробництва

Інженерія цінності: Виявлення можливостей зниження витрат із збереженням стандартів продуктивності