Serveis de fosa per gravetat d'una fàbrica professional: peces personalitzades d'alumini per a foses

En el camp de la fabricació de components metàl·lics de precisió, els serveis professionals de fosa per gravetat són una tecnologia fonamental per produir peces d'alumini d'alta integritat. La nostra fosa especialitzada combina dècades d'experiència metal·lúrgica amb instal·lacions de producció d'avantguarda per oferir components d'alumini personalitzats que compleixen les especificacions més exigents en diversos sectors.

Tecnologia Avançada de Materials d'Alumini

Els nostres serveis de col·loció per gravetat utilitzen aliatges d'alumini-silici de primera qualitat dissenyats específicament per a aplicacions amb motlles permanents. L'aliatge A356-T6, que disposa d'un contingut controlat de silici del 6,5-7,5%, desenvolupa propietats mecàniques excepcionals mitjançant cicles especials de tractament tèrmic, assolint una resistència a la tracció de 45.000 psi i una resistència elàstica de 35.000 psi amb una elongació del 10%. Per a aplicacions que requereixen una major estanquitat a pressió, fem servir l'aliatge A360 amb les seves característiques superiors de fluïdesa, mantenint una resistència mínima a la tracció de 46.000 psi en condició de colada directa. Cada aliatge passa per un anàlisi espectrogràfic rigorós per garantir un control precís de la composició química i un rendiment constant.

Fabricació de Col·loció per Gravetat de Precisió

El nostre procés de col·loció per gravetat amb motlle permanent aprofita tecnologia avançada de fosa per produir components amb propietats metal·lúrgiques superiors:

Excel·lència en Enginyeria de Motlles

Els motlles d'acer per eines H13 fabricats amb processos de mecanitzat CNC i EDM asseguren la precisió dimensional i una vida útil prolongada de l'eina

Els canals de refrigeració conformals proporcionen una gestió tèrmica precisa durant la solidificació, optimitzant l'estructura del gra

Els sistemes de motlle multicomponent permeten geometries complexes amb característiques interiors i reduïxen els requisits de desmoldeig

L'alimentació i els bevedors optimitzats mitjançant CAD asseguren un correcte subministrament i minimitzen els defectes de contracció

Procés de producció controlat

Els sistemes automàtics de buit mantenen una temperatura constant del metall entre 680-720°C per a una fluïdesa òptima

La tecnologia de colada inclinada assegura un flux laminar del metall, reduint la turbulència i la formació d'òxids

El control de la solidificació direccional millora les propietats mecàniques en minimitzar la porositat

El seguiment en temps real del procés controla paràmetres crítics com la temperatura, el temps de cicle i les velocitats de refrigeració

Característiques de Rendiment Millorades

Els components d'alumini fabricats mitjançant el nostre procés de colada per gravetat ofereixen:

Propietats mecàniques superiors: Major resistència i ductilitat en comparació amb la colada en sorra, degut a la solidificació ràpida en motlles metàl·lics

Acabat superficial excel·lent: Assoliment d'una rugositat de 125-250 microinches (3,2-6,3 μm), reduint les necessitats de mecanitzat secundari

Precisió dimensional excepcional: Manté toleràncies de ±0,015 polzades per a la primera polzada i ±0,002 polzades per cada polzada addicional

Millor estanquitat a pressió: Ideal per a aplicacions hidràuliques i pneumàtiques que requereixen un rendiment hermètic

Gestió tèrmica millorada: La conductivitat natural de l'alumini (0,34-0,37 cal/cm²/cm/°C) proporciona una dissipació eficient del calor

Assegurança de qualitat integral

Els nostres processos de fabricació incorporen protocols rigorosos de qualitat:

Inspecció del primer article: Verificació dimensional completa mitjançant màquines de mesura de coordenades

Examen amb raigs X: Detecció de defectes interns i verificació de la uniformitat del gruix de paret

Prova de penetrant líquid: Identificació de discontinuïtats superficials en components per a aplicacions crítiques

Validació de propietats mecàniques: proves de resistència a la tracció, duresa i allargament segons les especificacions ASTM

Traçabilitat del material: manteniment de documentació completa des del material brut fins al component acabat

Solucions personalitzades per a aplicacions de fosa

Els nostres serveis de fosa per gravetat donen suport a diverses necessitats industrials:

Components Automotius

Suports i muntants de motors que requereixen una alta relació resistència-pes i resistència a les vibracions

Carcasses de transmissió que exigeixen estabilitat dimensional sota cicles tèrmics

Components de suspensió que necessiten durabilitat i resistència als impactes

Equip Industrial

Carcasses de bombes i rodetes que requereixen integritat pressostàtica i resistència a la corrosió

Cossos de vàlvules i col·lectors que necessiten passos interns complexos i superfícies de muntatge precises

Components de sistemes hidràulics que exigeixen fiabilitat en condicions d’alta pressió

Aeroespacial i Defensa

Suports i brackets estructurals que requereixen propietats de materials certificades i traçabilitat

Recobriments electrònics que necessiten protecció contra interferències electromagnètiques (EMI) i protecció ambiental

Components de sistemes de defensa que exigeixen durabilitat en condicions operatives extremes

Avantatges de la col·laboració tècnica

Els nostres serveis professionals de fosa ofereixen suport tècnic integral:

Anàlisi de disseny per a fabricació: Optimització de la geometria del component per a l'eficiència i el rendiment en la col·locació

Desenvolupament ràpid de prototips: Aceleració de la validació del producte mitjançant la fabricació ràpida de patrons

Escalat de producció: suport per a necessitats que van des del prototip fins a la fabricació en gran volum

Enginyeria de valor: Identificació d'oportunitats per a la reducció de costos mantenint els nivells de rendiment