- Gambaran Keseluruhan
- Produk Disyorkan
Dalam bidang pembuatan komponen logam presisi, perkhidmatan pengecoran graviti profesional merupakan teknologi utama dalam pengeluaran komponen aluminium berkualiti tinggi. Pengecoran khusus kami menggabungkan kepakaran metalurgi selama beberapa dekad dengan kemudahan pengeluaran terkini untuk menghasilkan komponen aluminium khusus yang memenuhi spesifikasi paling ketat merentasi pelbagai industri.
Teknologi Bahan Aluminium Lanjutan
Perkhidmatan pengecoran graviti kami menggunakan aloi aluminium-silikon premium yang direkabentuk khusus untuk aplikasi acuan kekal. Aloi A356-T6, yang mempunyai kandungan silikon terkawal antara 6.5-7.5%, menghasilkan sifat mekanikal yang luar biasa melalui kitaran rawatan haba khas, mencapai kekuatan tegangan sebanyak 45,000 psi dan kekuatan alah sebanyak 35,000 psi dengan pemanjangan sebanyak 10%. Untuk aplikasi yang memerlukan ketegangan tekanan yang lebih tinggi, kami menggunakan aloi A360 dengan ciri-ciri kelikatan unggul, mengekalkan kekuatan tegangan minimum sebanyak 46,000 psi dalam keadaan dicor. Setiap aloi menjalani analisis spektrografik teliti untuk memastikan kawalan komposisi kimia yang tepat dan prestasi yang konsisten.
Pembuatan Pengecoran Graviti Presisi
Proses pengecoran graviti acuan kekal kami memanfaatkan teknologi kilang pengecoran maju untuk menghasilkan komponen dengan sifat metalurgi yang unggul:
Keunggulan Kejuruteraan Acuan
Acuan keluli perkakas H13 yang dikeluarkan melalui pemesinan CNC dan proses EDM memastikan ketepatan dimensi dan jangka hayat perkakas yang lebih panjang
Saluran penyejukan konformal memberikan pengurusan haba yang tepat semasa pepejal, mengoptimumkan struktur bijirin
Sistem acuan pelbagai komponen membolehkan geometri kompleks dengan ciri dalaman dan mengurangkan keperluan pendakap
Pengaturcaraan CAD untuk pintu masuk dan riser memastikan suapan yang betul dan meminimumkan kecacatan susut
Proses Pengeluaran Terkawal
Sistem tuangan automatik mengekalkan suhu logam yang konsisten antara 680-720°C bagi kelikatan yang optimum
Teknologi tuang condong memastikan aliran logam laminar, mengurangkan kekacauan dan pembentukan oksida
Kawalan pepejal berarah meningkatkan sifat mekanikal dengan meminimumkan keporosan
Pemantauan proses masa nyata merekodkan parameter penting termasuk suhu, masa kitaran, dan kadar penyejukan
Ciri-ciri Prestasi Diperbaiki
Komponen aluminium yang dikeluarkan melalui proses tuang graviti kami memberi:
Sifat Mekanikal Unggul: Kekuatan dan keanjalan yang ditingkatkan berbanding tuangan pasir disebabkan oleh pembekuan pantas dalam acuan logam
Kemasan Permukaan yang Cemerlang: Mencapai kekasaran 125-250 mikroinci (3.2-6.3 μm), mengurangkan keperluan pemesinan sekunder
Ketepatan Dimensi yang Luar Biasa: Mengekalkan had toleransi ±0.015 inci untuk inci pertama dan ±0.002 inci bagi setiap inci tambahan
Kedap Tekanan yang Diperbaiki: Sesuai untuk aplikasi hidraulik dan pneumatik yang memerlukan prestasi tanpa kebocoran
Pengurusan Terma yang Dipertingkat: Kekonduksian semula jadi aluminium (0.34-0.37 kal/cm²/cm/°C) memberikan peresapan haba yang cekap
Jaminan Kualiti yang Menyeluruh
Proses pembuatan kami menggabungkan protokol kualiti yang ketat:
Pemeriksaan Artikel Pertama: Pengesahan dimensi menyeluruh menggunakan mesin ukur koordinat
Pemeriksaan Sinar-X: Mengesan kecacatan dalaman dan mengesahkan keseragaman ketebalan dinding
Ujian Penetrasi Cecair: Mengenal pasti ketaksempurnaan permukaan dalam komponen aplikasi kritikal
Pengesahan Sifat Mekanikal: Menguji kekuatan tegangan, kekerasan, dan pemanjangan mengikut spesifikasi ASTM
Keterlacakan Bahan: Menyelenggara dokumentasi lengkap dari bahan mentah hingga komponen siap pakai
Penyelesaian Aplikasi Pengecoran Khusus
Perkhidmatan pengecoran graviti kami menyokong pelbagai keperluan industri:
Bahagian automotif
Tangkai dan pendakap enjin yang memerlukan nisbah kekuatan terhadap berat yang tinggi dan rintangan getaran
Rumah transmisi yang menuntut kestabilan dimensi di bawah kitaran haba
Komponen suspensi yang memerlukan ketahanan dan rintangan impak
Peralatan Industri
Rumah pam dan impeller yang memerlukan integriti tekanan dan rintangan kakisan
Badan injap dan pengagihan yang memerlukan laluan dalaman kompleks dan permukaan pendakap yang tepat
Komponen sistem hidraulik yang menuntut kebolehpercayaan dalam keadaan tekanan tinggi
Aeroangkasa dan Pertahanan
Braket dan penyokong struktur yang memerlukan sifat bahan bersijil dan boleh dikesan
Lingkupan elektronik yang memerlukan perisian EMI dan perlindungan persekitaran
Komponen sistem pertahanan yang menuntut ketahanan dalam keadaan operasi ekstrem
Kelebihan Perkongsian Teknikal
Perkhidmatan pengecoran profesional kami menyediakan sokongan kejuruteraan yang komprehensif:
Analisis Reka Bentuk untuk Pengeluaran: Mengoptimumkan geometri komponen untuk kecekapan dan prestasi pengecoran
Pembangunan Prototaip Pantas: Mempercepatkan pengesahan produk melalui pembuatan corak pantas
Penskalaan Pengeluaran: Menyokong keperluan daripada prototaip hingga pengeluaran isipadu tinggi
Kejuruteraan Nilai: Mengenal pasti peluang untuk pengurangan kos tanpa mengorbankan piawaian prestasi


Bahan |
baja, keluli tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, loyang, dll. |
Ketebalan |
0.1mm hingga 12mm, mengikut permintaan anda |
Saiz |
1) Mengikut gambarajah pelanggan 2) Mengikut sampel pelanggan |
Rawatan Permukaan |
Anodizing, galvanised, zink, nikel, krom plating, pelapisan serbuk, cat, dll. |
Format lukisan |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pembungkusan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, mengikut permintaan pelanggan |
Penghantaran |
1) Melalui kurier, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk tiba |
2) Melalui udara ke pelabuhan udara, biasanya 3-4 hari untuk tiba |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk tiba |
|
Masa penghantaran |
bergantung pada kuantiti, biasanya sekitar 20 hari. |
Terma pembayaran |
T/T, Paypal, Penjaminan Perdagangan |
Penyijilan |
ISO |
Perkhidmatan Logo |
disediakan |
PERMOHONAN |
digunakan secara meluas dalam pembinaan, perindustrian, dan industri automotif. |







