पेशेवर फैक्ट्री की ग्रैविटी कास्टिंग सेवाएं कस्टम एल्युमीनियम फाउंड्री पार्ट्स

परिशुद्धता धातु घटक निर्माण के क्षेत्र में, उच्च-गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम भागों के उत्पादन हेतु पेशेवर गुरुत्वाकर्षण ढलाई सेवाएं एक महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी के रूप में कार्य करती हैं। हमारी विशेषज्ञता प्राप्त फाउंड्री विभिन्न उद्योगों में सबसे कठोर विनिर्देशों को पूरा करने वाले अनुकूलित एल्यूमीनियम घटकों के उत्पादन हेतु धातुकर्म के दशकों के अनुभव और आधुनिक उत्पादन सुविधाओं का संयोजन करती है।

उन्नत एल्युमीनियम सामग्री तकनीक

हमारी गुरुत्वाकर्षण ढलाई सेवाएं स्थायी सांचे के अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्रीमियम एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्रधातुओं का उपयोग करती हैं। A356-T6 मिश्रधातु, जिसमें 6.5-7.5% की नियंत्रित सिलिकॉन सामग्री होती है, विशेष ऊष्मा उपचार चक्रों के माध्यम से उत्कृष्ट यांत्रिक गुण विकसित करती है, जिससे 45,000 psi की तन्य शक्ति और 35,000 psi की उपज शक्ति के साथ 10% का विस्तार प्राप्त होता है। दबाव सीलन क्षमता में सुधार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम अत्यधिक तरलता विशेषताओं वाले A360 मिश्रधातु का उपयोग करते हैं, जो ढलाई की स्थिति में न्यूनतम 46,000 psi तन्य शक्ति बनाए रखता है। प्रत्येक मिश्रधातु को सटीक रासायनिक संरचना नियंत्रण और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोर स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण से गुज़ारा जाता है।

प्रिसिजन ग्रेविटी कास्टिंग निर्माण

हमारी स्थायी सांचे गुरुत्वाकर्षण ढलाई प्रक्रिया उन्नत ढलाई तकनीक का उपयोग करती है जो उत्कृष्ट धातुकर्मीय गुणों वाले घटकों के उत्पादन में सहायता करती है:

मोल्ड इंजीनियरिंग उत्कृष्टता

सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम प्रक्रियाओं के साथ निर्मित एच13 टूल स्टील मोल्ड आयामी सटीकता और बढ़ी हुई उपकरण आयु सुनिश्चित करते हैं

अनुरूप शीतलन चैनल ठोसीकरण के दौरान सटीक ताप प्रबंधन प्रदान करते हैं, जिससे धातु की संरचना का अनुकूलन होता है

बहु-घटक मोल्ड प्रणाली आंतरिक विशेषताओं और कम ढलाई आवश्यकताओं के साथ जटिल ज्यामिति की अनुमति देती है

सीएडी-अनुकूलित गेटिंग और राइज़रिंग उचित फीडिंग सुनिश्चित करता है और सिकुड़न दोष को कम करता है

नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया

स्वचालित डालने की प्रणाली 680-720°C के बीच स्थिर धातु तापमान बनाए रखती है जो इष्टतम तरलता के लिए होती है

झुकाव-डालने की तकनीक धातु के प्रवाह को परतदार बनाए रखती है, जिससे टर्बुलेंस और ऑक्साइड निर्माण कम होता है

दिशात्मक ठोसीकरण नियंत्रण पारगम्यता को कम करके यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है

वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी तापमान, चक्र समय और शीतलन दर सहित महत्वपूर्ण मापदंडों को ट्रैक करती है

उन्नत प्रदर्शन विशेषताएं

हमारी गुरुत्वाकर्षण ढलाई प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित एल्यूमीनियम घटक देते हैं:

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: धातु साँचों में त्वरित ठोसीकरण के कारण रेत मोल्डिंग की तुलना में बेहतर शक्ति और लचीलापन

उत्कृष्ट सतह परिष्करण: 125-250 माइक्रोइंच (3.2-6.3 μm) खुरदरापन प्राप्त करना, जिससे द्वितीयक मशीनीकरण की आवश्यकता कम हो जाती है

अत्युत्तम आयामीय सटीकता: पहले इंच के लिए ±0.015 इंच और प्रत्येक अतिरिक्त इंच के लिए ±0.002 इंच की सहनशीलता बनाए रखना

बेहतर दबाव घनत्व: लीक-प्रूफ प्रदर्शन की आवश्यकता वाले हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

बढ़ी हुई थर्मल प्रबंधन क्षमता: एल्यूमीनियम की प्राकृतिक चालकता (0.34-0.37 कैल/सेमी²/सेमी/°से) दक्ष ऊष्मा अपव्यय प्रदान करती है

व्यापक गुणवत्ता आश्वासन

हमारी निर्माण प्रक्रियाओं में कठोर गुणवत्ता प्रोटोकॉल शामिल हैं:

प्रथम नमूना निरीक्षण: निर्देशांक मापन मशीनों का उपयोग करके व्यापक आयामीय सत्यापन

एक्स-रे परीक्षण: आंतरिक दोषों का पता लगाना और दीवार की मोटाई की स्थिरता को सत्यापित करना

तरल पेनिट्रेंट परीक्षण: महत्वपूर्ण अनुप्रयोग घटकों में सतह असंततताओं की पहचान

यांत्रिक गुण वैधीकरण: ASTM विनिर्देशों के अनुसार तन्य शक्ति, कठोरता और प्रसारण का परीक्षण

सामग्री ट्रेसएबिलिटी: कच्चे माल से लेकर तैयार घटक तक पूर्ण दस्तावेजीकरण बनाए रखना

कस्टम फाउंड्री अनुप्रयोग समाधान

हमारी गुरुत्वाकर्षण ढलाई सेवाएं विविध उद्योग आवश्यकताओं का समर्थन करती हैं:

ऑटोमोटिव घटक

इंजन ब्रैकेट और माउंट जिनमें उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और कंपन प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

ट्रांसमिशन हाउसिंग जिनमें तापमान परिवर्तन के तहत आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है

सस्पेंशन घटक जिनमें टिकाऊपन और आघात प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

औद्योगिक उपकरण

पंप हाउसिंग और इम्पेलर जिनमें दबाव अखंडता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

वाल्व बॉडी और मैनिफोल्ड जिनमें जटिल आंतरिक मार्ग और सटीक माउंटिंग सतहों की आवश्यकता होती है

हाइड्रोलिक प्रणाली घटक जिनमें उच्च दबाव की स्थिति के तहत विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है

एरोस्पेस और रक्षा

संरचनात्मक ब्रैकेट और सहायक जिनमें प्रमाणित सामग्री गुणों और ट्रेसएबिलिटी की आवश्यकता होती है

इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोज़र जिनमें ईएमआई शील्डिंग और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता होती है

रक्षा प्रणाली के घटक जो चरम संचालन स्थितियों में टिकाऊपन की मांग करते हैं

तकनीकी साझेदारी के लाभ

हमारी पेशेवर फाउंड्री सेवाएं व्यापक इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करती हैं:

उत्पादन के लिए डिज़ाइन विश्लेषण: ढलाई दक्षता और प्रदर्शन के लिए घटक ज्यामिति का अनुकूलन

त्वरित प्रोटोटाइप विकास: त्वरित-बदलाव पैटर्न निर्माण के माध्यम से उत्पाद सत्यापन को तेज करना

उत्पादन मापन: प्रोटोटाइप से लेकर उच्च-मात्रा विनिर्माण तक की आवश्यकताओं का समर्थन

मूल्य इंजीनियरिंग: प्रदर्शन मानकों को बनाए रखते हुए लागत में कमी के अवसरों की पहचान करना