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- 개요
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정밀 금속 부품 제조 분야에서 전문 중력 주조 서비스는 고품질 알루미늄 부품을 생산하는 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 당사의 전문 정밀 주조 공장은 수십 년에 걸친 금속 가공 기술과 최첨단 생산 시설을 결합하여 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 맞춤형 알루미늄 부품을 제공합니다.
첨단 알루미늄 소재 기술
당사의 중력 주조 서비스는 영구 금형 응용을 위해 특별히 설계된 고품질 알루미늄-실리콘 합금을 사용합니다. 6.5~7.5%의 조절된 실리콘 함량을 갖는 A356-T6 합금은 특수 열처리 공정을 통해 뛰어난 기계적 특성을 발휘하며, 인장 강도 45,000psi, 항복 강도 35,000psi 및 10%의 신율을 달성합니다. 향상된 압력 밀봉성이 요구되는 응용 분야에서는 우수한 유동성을 지닌 A360 합금을 사용하여 주조 상태에서 최소 인장 강도 46,000psi를 유지합니다. 각 합금은 정밀한 화학 조성 제어와 일관된 성능을 보장하기 위해 철저한 분광 분석을 거칩니다.
정밀 중력 주조 제조
당사의 영구 금형 중력 주조 공정은 첨단 주조 기술을 활용하여 우수한 금속학적 특성을 지닌 부품을 생산합니다:
정밀 금형 엔지니어링
CNC 가공 및 EDM 공정으로 제작된 H13 공구강 몰드는 치수 정확도와 공구 수명 연장을 보장합니다
형상 따라가는 냉각 채널이 응고 중 정밀한 열 관리를 제공하여 결정립 구조를 최적화합니다
다성분 몰드 시스템을 통해 내부 특징을 가진 복잡한 형상을 구현하며, 드래프트 각도 요구 사항을 줄일 수 있습니다
CAD로 최적화된 게이팅 및 리저링은 적절한 금속 공급을 보장하고 수축 결함을 최소화합니다
제어된 생산 공정
자동 주입 시스템을 통해 최적의 유동성을 확보하기 위해 금속 온도를 680-720°C 사이에서 일정하게 유지합니다
기울기 주조 기술이 층류 금속 흐름을 보장하여 난류 및 산화물 생성을 줄입니다
방향성 응고 제어가 다공성 최소화를 통해 기계적 특성을 향상시킵니다
실시간 공정 모니터링이 온도, 사이클 시간, 냉각 속도 등 핵심 파라미터를 추적합니다
향상된 성능 특성
중력 주조 공정을 통해 제조된 알루미늄 부품은 다음을 제공합니다
우수한 기계적 특성: 금속 몰드에서의 빠른 응고로 인해 모래 주조 대비 강도 및 연성이 향상됨
탁월한 표면 마감: 125-250 마이크로인치(3.2-6.3 μm)의 거칠기 달성으로 2차 가공 필요성 감소
뛰어난 치수 정확도: 첫 번째 인치에 대해 ±0.015인치, 추가 인치당 ±0.002인치의 공차 유지
개선된 압력 밀봉성: 누수 없는 성능이 요구되는 유압 및 공압 응용 분야에 적합
향상된 열 관리: 알루미늄의 천연 열전도성(0.34-0.37 cal/cm²/cm/°C)으로 효율적인 열 방출 제공
포괄적인 품질 보증
당사의 제조 공정에는 엄격한 품질 프로토콜이 적용됩니다:
초품 검사: 좌표 측정 장비를 활용한 포괄적인 치수 검증
엑스레이 검사: 내부 결함 탐지 및 벽 두께 일관성 확인
침투 검사: 핵심 응용 부품의 표면 불연속성 식별
기계적 특성 검증: ASTM 사양에 따라 인장 강도, 경도 및 신율 테스트
자재 추적성: 원자재부터 완제품 부품까지 완전한 문서화 유지
맞춤형 주조 응용 솔루션
당사의 중력 주조 서비스는 다양한 산업 요구사항을 지원합니다:
자동차 부품
고강도 대비 경량성과 진동 저항성이 요구되는 엔진 브래킷 및 마운트
열 순환 조건에서 치수 안정성이 요구되는 변속기 하우징
내구성과 충격 저항성이 필요한 서스펜션 부품
산업 장비
압력 밀봉성과 내식성이 요구되는 펌프 하우징 및 임페러
복잡한 내부 유로와 정밀한 마운팅 면이 요구되는 밸브 본체 및 매니폴드
고압 조건에서도 신뢰성이 요구되는 유압 시스템 부품
항공우주 및 방위
인증된 재료 특성과 추적성이 요구되는 구조용 브래킷 및 지지대
EMI 차폐 및 환경 보호가 필요한 전자 장비 외함
극한 작동 조건에서도 내구성이 요구되는 방위 시스템 부품
기술 제휴의 장점
당사의 전문 주조 서비스는 포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다:
제조 설계 분석: 주조 효율성과 성능을 위해 부품 형상을 최적화
신속한 프로토타입 개발: 빠른 패턴 제작을 통해 제품 검증 기간 단축
양산 확대: 시제품에서 대량 생산까지 요구사항 지원
가치 향상 엔지니어링: 성능 기준을 유지하면서 비용 절감 기회 도출
재질 |
강철, 스테인레스 강, 알루미늄, 철, 탄소 강, 구리, 브라스, 합금 등 |
두께 |
0.1mm에서 12mm까지, 요청에 따라 |
사이즈 |
1) 고객 사양서에 따라 2) 고객 샘플에 따라 |
표면 처리 |
아노다이징, 갈바니화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 도료, 도장 등 |
도면 형식 |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, 초안. |
포장 |
폴리백+카톤 상자+나무 상자/팔레트, 고객 요청에 따라 |
배송 |
1) DHL, TNT, Fedex 등 택배로 보낼 경우 일반적으로 5-7일 소요 |
2) 공항으로 항공 운송 시 일반적으로 3-4일 소요 |
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3) 선적 항구로 해상 운송 시 일반적으로 15-30일 소요 |
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배송 시간 |
수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 20일 정도입니다. |
지급 조건 |
T/T, Paypal, 트레이드 어시ュ어런스 |
인증 |
Iso |
로고 서비스 |
제공된 |
응용 |
건설, 산업, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. |
