پیشہ ورانہ فیکٹری کی گریویٹی کاسٹنگ خدمات، حسب ضرورت الومینیم فاؤنڈری کے اجزاء

دقت والے دھاتی اجزاء کی تیاری کے شعبے میں، پیشہ ورانہ گریویٹی کاسٹنگ سروسز مختلف صنعتوں میں سخت ترین معیارات پر پورا اترنے والے اعلیٰ معیار کے الیومینیم پرزے تیار کرنے کیلئے ایک بنیادی ٹیکنالوجی کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ہماری ماہر فاؤنڈری دہائیوں پر محیط دھاتیاتی ماہرانہ صلاحیت کو جدید ترین پیداواری سہولیات کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ کسٹم الیومینیم اجزاء فراہم کیے جا سکیں جو مختلف صنعتوں میں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی خصوصیات کو پورا کریں۔

جدید ایلومینیم مواد کی ٹیکنالوجی

ہماری گریویٹی کاسٹنگ سروسز مستقل سانچوں کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ اعلیٰ درجے کے ایلومینیم-سیلیکون ملاوٹ کا استعمال کرتی ہیں۔ A356-T6 ملاوٹ، جس میں 6.5 تا 7.5 فیصد تک سیلیکون کی مقدار کو کنٹرول کیا جاتا ہے، خصوصی حرارتی علاج کے دور کے ذریعے بہترین میکانی خواص حاصل کرتی ہے، جس سے کھنچاؤ کی شدت 45,000 psi اور نامناسب شدت 35,000 psi تک پہنچ جاتی ہے جبکہ لمبائی میں 10 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے۔ دباؤ کی بہتر سیل بندی کی ضرورت والی درخواستوں کے لیے، ہم A360 ملاوٹ کو اس کی بہترین رسائی کی خصوصیات کے ساتھ استعمال کرتے ہیں، جو بغیر حرارتی علاج کے حالت میں کم از کم 46,000 psi کی کششِ کشی کی شدت برقرار رکھتا ہے۔ ہر ملاوٹ کو درست کیمیائی ترکیب کے کنٹرول اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت طیفی تجزیہ سے گزارا جاتا ہے۔

اعلیٰ درجے کی گریویٹی کاسٹنگ تیاری

ہمارا مستقل سانچہ گریویٹی کاسٹنگ عمل جدید فاؤنڈری ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے بہترین دھاتی خواص کے حامل اجزاء تیار کرتا ہے:

سانچہ انجینئرنگ میں بہترین معیار

سی این سی مشیننگ اور ای ڈی ایم عمل کے ذریعے تیار کردہ ایچ 13 ٹول سٹیل کے خاکے پیمائشی درستگی اور طویل عرصے تک استعمال کی زندگی کو یقینی بناتے ہیں

ہم آہنگ تبرید چینلز ٹھوس ہونے کے دوران درجہ حرارت کے بہتر انتظام کو ممکن بناتے ہیں، جس سے دانوں کی ساخت بہتر ہوتی ہے

کثیر جزوی خاکہ نظام پیچیدہ ہندسی شکلوں، اندرونی خصوصیات اور کم ڈرافٹنگ کی ضروریات کو ممکن بناتا ہے

CAD کے ذریعے بہتر گیٹنگ اور رائزرنگ مناسب فیڈنگ کو یقینی بناتی ہے اور سکڑنے کے نقص کو کم سے کم کرتی ہے

کنٹرول شدہ پیداواری عمل

خودکار انڈیلنے کے نظام مسلسل دھات کے درجہ حرارت کو 680 تا 720°C پر برقرار رکھتے ہیں تاکہ مائعیت بہترین رہے

جھکاؤ انڈیلنے کی ٹیکنالوجی لامینر دھات کے بہاؤ کو یقینی بناتی ہے، جس سے اضطراب اور آکسائیڈ تشکیل کم ہوتی ہے

سمتی ٹھوس ہونے کا کنٹرول مسامیت کم کرکے میکانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے

حقیقی وقت کی عمل کی نگرانی درجہ حرارت، سائیکل ٹائم اور تبرید کی شرح سمیت اہم پیرامیٹرز کو ٹریک کرتی ہے

بلند عمل داری کے خصوصیات

ہمارے گریویٹی کاسٹنگ عمل کے ذریعے تیار کردہ ایلومینیم اجزاء درج ذیل فراہم کرتے ہیں:

برتر میکانیکی خصوصیات: دھاتی سانچوں میں تیزی سے جمنے کی وجہ سے ریت کے ڈھلائی کے مقابلے میں طاقت اور نمایاں صلاحیت میں بہتری

عالی درجے کی سطح کی تکمیل: 125-250 مائیکرو انچ (3.2-6.3 μm) کی روکھٹی پن حاصل کرنا، جس سے ثانوی مشیننگ کی ضروریات کم ہوتی ہیں

نامی گونا ابعادی درستگی: پہلے انچ کے لیے ±0.015 انچ اور ہر اضافی انچ کے لیے ±0.002 انچ کی رواداری برقرار رکھنا

بہتر دباؤ کی تسخیر: ہائیڈرولک اور پنومیٹک درخواستوں کے لیے مثالی جہاں رساو سے پاک کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے

بہتر حرارتی انتظام: ایلومینیم کی قدرتی موصلیت (0.34-0.37 cal/cm²/cm/°C) موثر حرارتی اخراج فراہم کرتی ہے

کامل کوالٹی ایسurance

ہمارے تیاری کے عمل سخت معیاری پروٹوکولز پر مشتمل ہیں:

پہلی مصنوع کا معائنہ: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے جامع ابعادی تصدیق

X-ray معائنہ: اندرونی خرابیوں کا پتہ لگانا اور دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کی تصدیق کرنا

مائع نافذ امتحان: اہم درخواست والے اجزاء میں سطحی عدم تسلسل کی شناخت

میکینیکل خواص کی تصدیق: اے ایس ٹی ایم کی وضاحت کے مطابق کشیدگی کی طاقت، سختی، اور طوالت کی جانچ

مواد کی نشاندہی: خام مواد سے لے کر تیار شدہ جزو تک مکمل دستاویزات کا اندراج

کسٹم فاؤنڈری درخواست کے حل

ہماری گریویٹی کاسٹنگ کی خدمات مختلف صنعتی ضروریات کی حمایت کرتی ہیں:

موٹر گاڑی کے کمپوننٹس

انجن بریکٹس اور ماونٹس جن میں وزن کے تناسب کے مقابلے میں زیادہ طاقت اور وائبریشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے

ٹرانسمیشن ہاؤسنگ جن میں حرارتی سائیکلنگ کے تحت ابعادی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے

سسبنشن جزو جن میں مضبوطی اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے

صنعتی سامان

پمپ ہاؤسنگ اور امپیلرز جن میں دباؤ کی یکسریت اور کھروٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے

والو باڈیز اور منی فولڈز جن میں پیچیدہ داخلی راستے اور درست ماونٹنگ سطح کی ضرورت ہوتی ہے

ہائیڈرولک سسٹم جزو جن میں زیادہ دباؤ کی حالتوں میں قابل اعتمادی کی ضرورت ہوتی ہے

ہواپیلی اور دفاع

ساختی براکٹس اور سپورٹس جن میں سرٹیفائی شدہ مواد کی خصوصیات اور نشاندہی کی ضرورت ہوتی ہے

الیکٹرانک انکلوژرز جن میں EMI شیلڈنگ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے

دفاعی نظام کے اجزاء جو انتہائی آپریٹنگ حالات میں پائیداری کا تقاضا کرتے ہیں

فنی شراکت داری کے فوائد

ہماری پیشہ ورانہ فاؤنڈری خدمات جامع انجینئرنگ سپورٹ فراہم کرتی ہیں:

-manufacturing کے لیے ڈیزائن تجزیہ: ڈھلنے کی موثریت اور کارکردگی کے لیے جزوی جیومیٹری کو بہتر بنانا

تیز رفتار پروٹو ٹائپ ترقی: تیزی سے نمونہ سازی کے ذریعے پروڈکٹ کی تصدیق کو تیز کرنا

پیداوار کی وسعت: نمونہ سے لے کر زیادہ حجم والی پیداوار تک کی ضروریات کی حمایت

قدر کی انجینئرنگ: کارکردگی کے معیارات برقرار رکھتے ہوئے اخراجات کم کرنے کے مواقع کی نشاندہی کرنا