Odborné gravitační lití z vlastní výroby, zákaznické hliníkové odlitky

V oblasti výroby přesných kovových komponentů představují profesionální služby gravitačního lití klíčovou technologii pro výrobu vysoce kvalitních hliníkových dílů. Naše specializovaná odlírna kombinuje desetiletí metalurgických znalostí s moderními výrobními zařízeními, aby dodávala výrobky z hliníku na míru, které splňují náročné technické požadavky v různorodých odvětvích.

Pokročilá technologie hliníkových materiálů

Naše služby gravitačního lití využívají vysoce kvalitní hliníko-křemičité slitiny speciálně navržené pro použití ve stálých formách. Slitina A356-T6 s řízeným obsahem křemíku 6,5–7,5 % dosahuje vynikajících mechanických vlastností díky specializovaným cyklům tepelného zpracování, a to pevnosti v tahu 45 000 psi a meze kluzu 35 000 psi při protažení 10 %. Pro aplikace vyžadující zvýšenou těsnost v tlaku používáme slitinu A360 s vynikající tekutostí, která udržuje minimální pevnost v tahu 46 000 psi ve stavu po odlití. Každá slitina podstoupí důkladnou spektrografickou analýzu za účelem zajištění přesné kontroly chemického složení a konzistentního výkonu.

Výroba přesného gravitačního lití

Náš proces gravitačního lití do stálých forem využívá pokročilou slévárenskou technologii pro výrobu součástí s vysokými metalurgickými vlastnostmi:

Vynikající inženýrství forem

Výlisky z nástrojové oceli H13 vyrobené pomocí CNC obrábění a EDM procesů zajišťují přesnost rozměrů a prodlouženou životnost nástroje

Konformní chladicí kanály umožňují přesnou tepelnou regulaci během tuhnutí, čímž optimalizují strukturu zrn

Vícekomponentní systémy forem umožňují výrobu složitých geometrií s vnitřními prvky a snížené požadavky na vyjímání pod úhel

Gating a zásobníky optimalizované pomocí CAD zajišťují správné doplňování a minimalizují vadu smrštění

Kontrolovaný výrobní proces

Automatické systémy odlévání udržují konstantní teplotu kovu mezi 680–720 °C pro optimální tekutost

Technologie naklápěcího lití zajišťuje laminární tok kovu, čímž snižuje turbulence a tvorbu oxidů

Řízené směrové tuhnutí zlepšuje mechanické vlastnosti díky minimalizaci pórovitosti

Sledování procesu v reálném čase monitoruje klíčové parametry včetně teploty, doby cyklu a rychlosti chlazení

Zvýšené vlastnosti výkonu

Hliníkové komponenty vyrobené naším procesem gravitačního lití poskytují:

Vyšší mechanické vlastnosti: Zvýšená pevnost a tažnost ve srovnání s pískovým litím díky rychlému tuhnutí v kovových formách

Vynikající povrchová úprava: Dosahování drsnosti 125–250 mikropalců (3,2–6,3 μm), čímž se snižují nároky na dodatečné opracování

Vynikající rozměrová přesnost: Udržování tolerance ±0,015 palce pro první palec a ±0,002 palce na každý další palec

Zlepšená těsnost pod tlakem: Ideální pro hydraulické a pneumatické aplikace vyžadující bezúnikový provoz

Zlepšené tepelné řízení: Přirozená tepelná vodivost hliníku (0,34–0,37 cal/cm²/cm/°C) zajišťuje efektivní odvod tepla

Komplexní zajištění kvality

Naše výrobní procesy zahrnují přísné protokoly kontroly kvality:

Kontrola prvního kusu: Komplexní rozměrové ověření pomocí souřadnicových měřicích strojů

Rentgenová prohlídka: Detekce vnitřních vad a ověření konzistence tloušťky stěn

Zkouška kapalným penetrujícím prostředkem: Identifikace povrchových nespojitostí u důležitých komponent

Ověření mechanických vlastností: Testování pevnosti v tahu, tvrdosti a prodloužení dle specifikací ASTM

Sledovatelnost materiálu: Udržování úplné dokumentace od surového materiálu po hotovou součástku

Kostruovaná řešení pro odlévání

Naše služby tlakového lití podporují různorodé průmyslové požadavky:

Automobilové komponenty

Motorové konzoly a upevnění vyžadující vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a odolnost proti vibracím

Skříně převodovek vyžadující rozměrovou stabilitu při tepelném cyklování

Součásti zavěšení vyžadující odolnost a odolnost proti nárazům

Průmyslové zařízení

Tělesa čerpadel a oběžná kola vyžadující těsnost pod tlakem a odolnost proti korozi

Tělesa ventilů a rozvody potrubí vyžadující komplexní vnitřní kanály a přesné montážní plochy

Součásti hydraulických systémů vyžadující spolehlivost za vysokotlakých podmínek

Vzdušný a obranný průmysl

Konstrukční úhelníky a podpory vyžadující certifikované materiálové vlastnosti a stopovatelnost

Elektronické skříně potřebující odstínění EMI a ochranu před prostředím

Složky obranných systémů vyžadující odolnost v extrémních provozních podmínkách

Výhody technického partnerství

Naše profesionální odlívací služby poskytují komplexní inženýrskou podporu:

Analýza návrhu pro výrobu: Optimalizace geometrie součástí pro efektivitu a výkon lití

Rychlý vývoj prototypů: Zrychlení ověřování výrobků pomocí rychlé výroby vzorů

Škálování výroby: Podpora požadavků od prototypu až po vysokooddávkovou výrobu

Inženýrství hodnoty: Identifikace příležitostí pro snížení nákladů při zachování výkonových standardů