高精度ロストワックス・インベストメントステンレス鋼鋳造サービス 高品質サプライヤー

高精度なワックス消失型インベストメント鋳造サービスのプレミアムサプライヤーとして、寸法精度が極めて高く、表面品質に優れた複雑なステンレス鋼部品の製造を専門としています。当社の高度な製造技術により、信頼性と精度が最も重要となる業界における厳格な要件を満たす部品をお届けできます。

素材に関する専門知識
多様な用途に対応する幅広いステンレス鋼グレードを取り扱っています：

• 304/L ステンレス鋼：優れた汎用耐腐食性

• 316/L ステンレス鋼：モリブデン添加による優れた塩化物耐性

• 17-4PH ステンレス：高強度用途向けの析出硬化型

• 420 ステンレス鋼：硬度と耐摩耗性を高めたマルテンサイト系グレード

• 二相ステンレス鋼：極限環境向けのオーステナイト・フェライト複合構造

高度なロストワックス製法
当社のインベストメント・キャスティング技術は、比類ない精度を実現します。

パターン作成

1. インジェクション成形：アルミ金型を用いた高精度ワックスパターン

2. 組立工程設計：最適化されたゲートおよびランナーシステム

3. 品質検証：ワックスアセンブリの寸法検査

シェル構築工程

• ジルコニアベースの主 coats（一次セラミック被覆）

• 溶融シリカを使用した副次的バックアップ被覆

• 制御された乾燥環境の維持

• シェルの硬化および強化

鋳造作業

• 制御雰囲気下での溶解

• 精密な注型温度制御

• 自動デワックスシステム

• 制御凝固管理

パフォーマンス特性

• 寸法精度：CT4-6の公差レベルを達成可能

• 表面仕上げ：標準Ra 1.6-3.2μm、特殊処理でRa 0.8μm

• 機械的性質：グレードにより引張強度は515～795 MPa

• 耐腐食性：過酷な環境下でも優れた性能

• 使用温度範囲：ほとんどのグレードで連続使用800°Cまで対応

• 最小肉厚：複雑な形状でも0.75mmの実現が可能

品質保証システム

• 分光化学的材質分析

• X線および蛍光浸透探傷検査

• CMMによる寸法検証

• 機械的物性試験

• 圧力および漏れ試験

• 微細構造の検査

工業用途

• 航空宇宙部品：タービンブレード、エンジン部品、構造部品

• 医療器具：外科用ツール、植込み型デバイス、装置部品

• 食品加工：衛生バルブ、継手、加工用部品

• 海洋設備：海水耐性部品およびマリンハードウェア

• 化学プロセス：腐食耐性バルブ、ポンプ、容器

技術的優位性

• 追加の組立工程なしで複雑な形状を製造可能

• 優れた表面品質により仕上げコストを削減

• 生産ロット間での優れた寸法再現性

• 制御された結晶粒構造による材料の完全性

• 統合機能のための設計自由度

• 中～高複雑度の部品において費用対効果に優れる

プレミアムサプライヤーの差別化要素

• 工程最適化のための高度なシミュレーションソフトウェア

• 一貫性のための自動シェル構築システム

• 気候制御された生産環境

• 包括的な文書化とトレーサビリティ

• 製品ライフサイクル全体を通じた技術サポート

• 継続的なプロセス改善への取り組み

当社の高精度インベストメント・キャスティング（ロストワックス鋳造）サービスは、ステンレス鋼部品製造の頂点に位置しています。品質、精度、および顧客サービスに対する徹底的な注力により、過酷な使用条件においても期待を上回る性能と技術的優位性、信頼性の高い動作を実現する部品を提供します。