合金鋼・炭素鋼・ステンレス鋼製フランジ鋳造品 鋳造サービス製品

流体システム部品の専門メーカーとして、当社は合金鋼、炭素鋼およびステンレス鋼材料を用いたフランジの包括的な鋳造サービスを提供しています。当社の製造技術は、先進の鋳造技術と精密機械加工を組み合わせており、各種配管および圧力システム用途において信頼性の高い性能、優れた耐久性、完全なシール性能を確保するフランジを提供します。

素材の優秀性と性能特性

当社は、フランジ用途に特化して設計された以下の3つの主要な材料グループを使用しています：

合金鋼製フランジ
当社の合金鋼フランジは、主にASTM A217 WC6およびWC9グレードを使用しており、引張強度485～760 MPa、最小降伏強度275 MPaと優れた機械的特性を備えています。これらの材料は標準的な炭素鋼と比較して、高温環境での優れた性能、良好なクリープ抵抗性および耐腐食性を示し、高圧・高温用途に最適です。

炭素鋼フランジ
当社はASTM A216 WCBグレードを使用した炭素鋼フランジを製造しており、引張強度485～655 MPa、最小降伏強度250 MPaと信頼性の高い性能を提供します。この材料は良好な溶接性、使用温度域における優れた衝撃強度を持ち、さまざまな産業環境下で安定した性能を発揮しつつ、コスト効率も維持しています。

ステンレス鋼製フランジ
当社のステンレス鋼製フランジは、304、316、および316Lグレードを使用しており、最小515 MPaの引張強度を持つ優れた耐腐食性を提供します。モリブデンを2〜3％含有する316および316Lグレードは、塩化物環境における点食および隙間腐食に対して優れた耐性を発揮し、過酷な媒体での長期的な信頼性を保証します。

高度な鋳造製造プロセス

当社の生産方法には高度な鋳造技術が採用されています：

砂型鋳造技術
当社は、以下のメリットを実現するレジン砂型成形システムを採用しています。

• 正確な寸法を持つ複雑なフランジ形状の製造

• 構造的完全性を維持する均一な肉厚

• 乱流を低減する優れた表面仕上げ

• さまざまな生産規模に対応するコスト効率の高い製造

投資鋳造の精度
特殊用途には、以下の特性を実現するインベストメントキャスティング（精密鋳造）を採用しています：

• 優れた寸法精度（±0.13mm／25mm）

• 優れた表面仕上げ品質（Ra 3.2-6.3 μm）

• 機械加工の必要性を最小限に抑える

• 複雑なディテールを一貫して再現

品質保証とパフォーマンス検証

各フランジは厳格な品質管理を経ています：

• ASME B16.5規格に基づく圧力試験

• 分光化学分析による材質組成の検証

• 仕様を確認するための機械的特性試験

• 三次元測定機を用いた寸法検証

• 磁粉検査および液体浸透検査を含む非破壊検査

産業用途およびソリューション

当社の鋳造フランジは、多様な産業分野の要件に対応しています：

• 石油・ガス産業：パイプライン接続部および圧力容器用フランジ

• 化学プロセス産業：過酷な媒体に対する耐腐食性フランジ

• 発電：高温・高圧用途

• 水処理：水システム用の耐腐食性フランジ

• 海洋用途：塩水耐性フランジ接続

最先端の鋳造技術と包括的な材料知識を組み合わせることで、信頼性の高い性能、長寿命、最適なシール効率を実現するフランジを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携し、特定の用途要件を満たすカスタマイズソリューションを開発することで、世界中のさまざまな流体取扱システムにおいて完全な適合性、優れた性能、品質保証された運転を確実に実現します。