船舶エンジンマウントの機械加工向けカスタムQt450鉄鋳造サービス

振動吸収性、耐腐食性、構造的信頼性が極めて重要となる船舶工学分野において、当社のカスタムQT450鉄鋳物サービスは、ボート用エンジンマウントの加工に最適なソリューションを提供します。当社は高強度球状黒鉛鋳鉄部品の製造に特化しており、精密鋳造および機械加工プロセスを通じて、海洋推進システムの性能と耐久性を最大限に引き出します。当社のQT450鉄鋳物は、過酷な海洋用途に求められる機械的強度、振動吸収性、加工精度の理想的なバランスを実現します。

高品質素材：QT450 球状黒鉛鋳鉄
QT450-10（グレード450-10）球状黒鉛鋳鉄は、船舶用エンジンマウントに優れた特性を備えています：

• 高引張強度：最小450 MPaの引張強度で、信頼性の高い荷重支持能力を確保

• 優れた延性：最小10％の伸びにより、優れた衝撃および振動耐性を提供

• 卓越した振動減衰性：エンジン振動を効果的に吸収し、騒音を低減して疲労破壊を防止

• 良好な耐腐食性：適切な表面処理により、海洋環境にも適用可能

• 優れた機械加工性：取り付け面やボルト穴の精密加工が可能

高度な鋳造および製造プロセス
当社の統合製造プロセスは、部品品質を保証します。

• 精密砂型鋳造：樹脂砂型成形法により、CT8-9規格内の寸法精度を維持

• 制御された球状化：高度なマグネシウム処理により、機械的特性を最適化する80～90％の球状化率を実現

• 熱処理：焼入れおよび焼戻し工程により、所定の組織と硬度（150～200 HB）を達成

• シミュレーション技術：鋳造シミュレーションソフトウェアを使用して欠陥を防止し、湯道の配置を最適化

技術仕様および品質基準

• 鋳造重量範囲：1個のマウントあたり5kgから200kg

• 寸法公差：ISO 8062規格に準拠したCT8-9

• 表面品質：鋳造状態で6.3-12.5 μm Ra、機械加工により3.2 μmまで改善可能

• 材質証明：ISO 1083およびASTM A536規格に適合

• 品質保証：ISO 9001:2015認証取得プロセス

高精度機械加工能力
当社の包括的な機械加工サービスには以下が含まれます：

• CNCフライス加工：マウント面およびエンジン接合部の高精度加工

• ボーリング加工：エンジンの正確な位置合わせのための高精度内面削り加工

• ねじ加工：ボルト穴および締結部への高精度タッピング

• 品質検証：重要寸法および形状のCMMによる検査

船舶向け特有の設計仕様
当社のエンジンマウントは、船舶向けに最適化された設計を採用しています：

• 腐食保護：塩水耐性のための特殊コーティングシステム

• 構造補強：最大荷重能力のための最適化されたリブ設計

• 振動分離：効果的な振動減衰のための設計された形状

• カスタム構成：さまざまなエンジンタイプおよび船体設計に対応可能

品質管理と試験
各エンジンマウントは厳格なテストを実施しています：

• 非破壊検査：表面欠陥のための磁粉探傷検査

• 寸法検証：重要な取り付け部品の100％検査

• 材料分析：化学組成の分光器による検証

• 荷重試験：支持荷重能力および構造的完全性の検証

アプリケーション固有のエンジニアリング
当社のQT450鋳鉄製品は、以下の用途向けに設計されています：

• 船舶用ディーゼルエンジン：高トルク用途における信頼性の高い取り付け

• 舷外モーターシステム：カスタムブラケットおよび支持構造物

• 発電機セット取り付け：補助動力ユニット向けの振動隔離

• スターンドライブ用途：統合推進システム向けの精密マウント

当社の鋳造所と提携して、耐海水性と精密な設計を兼ね備えた船用エンジンマウントを実現しましょう。当社のカスタムQT450鋳鉄製造および機械加工サービスにより、過酷な海洋環境においても信頼性の高い性能、優れた振動吸収性、長寿命を発揮する部品を提供します。包括的な品質保証と技術的専門知識でサポートいたします。