Acciaio Legato Acciaio al Carbonio Acciaio Inossidabile Flangia Fusa Servizi di Fusione Prodotto

Come produttore specializzato di componenti per sistemi fluidi, offriamo servizi completi di fusione di flange utilizzando materiali in acciaio legato, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. La nostra esperienza manifatturiera unisce tecnologie avanzate di fusione a lavorazioni di precisione per fornire flange che garantiscono prestazioni affidabili, straordinaria durata e tenuta perfetta in varie applicazioni di tubazioni e sistemi sotto pressione.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali

Utilizziamo tre gruppi principali di materiali specificamente progettati per le applicazioni di flange:

Flange in acciaio legato
I nostri flangi in acciaio legato, principalmente nei gradi ASTM A217 WC6 e WC9, offrono elevate proprietà meccaniche con una resistenza a trazione di 485-760 MPa e una resistenza allo snervamento minima di 275 MPa. Questi materiali dimostrano ottime prestazioni ad alta temperatura, buona resistenza al fluage e una maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai al carbonio standard, risultando ideali per applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura.

Flange in Acciaio al Carbonio
Produciamo flange in acciaio al carbonio utilizzando il grado ASTM A216 WCB, garantendo prestazioni affidabili con una resistenza a trazione di 485-655 MPa e una resistenza allo snervamento minima di 250 MPa. Il materiale offre una buona saldabilità, un'elevata tenacità all'impatto alle temperature di esercizio e prestazioni costanti in vari ambienti industriali, mantenendo nel contempo un'elevata convenienza economica.

Staffe in Acciaio Inossidabile
I nostri flange in acciaio inossidabile utilizzano qualità 304, 316 e 316L, offrendo un'eccezionale resistenza alla corrosione con una resistenza a trazione minima di 515 MPa. Le qualità 316 e 316L, contenenti il 2-3% di molibdeno, forniscono una superiore resistenza alla corrosione pitting e interstiziale in ambienti al cloruro, garantendo affidabilità a lungo termine in applicazioni con mezzi aggressivi.

Processo produttivo avanzato di fusione

Il nostro metodo di produzione impiega sofisticate tecniche di fusione:

Tecnologia di fusione in sabbia
Impiegiamo sistemi di modellazione con sabbia e resina che consentono:

• Produzione di geometrie di flange complesse con dimensioni precise

• Spessore delle pareti costante per mantenere l'integrità strutturale

• Finitura superficiale superiore per ridurre le turbolenze

• Produzione economica per vari volumi di produzione

Precisione della Fusione a Investitura
Per applicazioni specializzate, utilizziamo la fusione a cera persa che garantisce:

• Elevata precisione dimensionale (±0,13 mm ogni 25 mm)

• Eccellente qualità della finitura superficiale (Ra 3,2-6,3 μm)

• Minime esigenze di lavorazione meccanica

• Riproduzione costante di dettagli complessi

Assicurazione della qualità e validazione delle prestazioni

Ogni flangia è sottoposta a un rigoroso controllo qualità:

• Prove di pressione secondo gli standard ASME B16.5

• Verifica della composizione del materiale mediante analisi spettrochimica

• Prove sulle proprietà meccaniche per la verifica delle specifiche

• Validazione dimensionale mediante macchine di misura a coordinate

• Prove non distruttive, inclusi partículi magnetici e liquido penetrante

Applicazioni Industriali e Soluzioni

I nostri flange fusi soddisfano le esigenze di svariati settori industriali:

• Industria Oil & Gas: raccordi per tubazioni e flange per recipienti a pressione

• Industria Chimica: flange resistenti alla corrosione per mezzi aggressivi

• Generazione di Energia: Applicazioni ad alta temperatura e alta pressione

• Trattamento dell'Acqua: Flange resistenti alla corrosione per impianti idrici

• Applicazioni Marine: Connessioni flangiate resistenti all'acqua salata

Combinando tecnologie avanzate di fusione con un'ampia competenza nei materiali, forniamo flange che garantiscono prestazioni affidabili, lunga durata e massima efficienza di tenuta. Il nostro team di ingegneria collabora strettamente con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate in grado di soddisfare requisiti applicativi specifici, assicurando perfetto montaggio, prestazioni superiori e funzionamento certificato in vari sistemi di gestione dei fluidi in tutto il mondo.