Stampo per fusione a schiuma perduta in ghisa sferoidale pezzi grandi

Nella produzione di componenti pesanti per l'industria, la tecnologia di fusione a schiuma perduta rappresenta un notevole progresso per la realizzazione di grandi parti complesse in ghisa sferoidale con elevata precisione dimensionale e minori esigenze di lavorazione. I nostri servizi specializzati di fonderia utilizzano stampi per fusione a schiuma perduta per produrre componenti in ghisa sferoidale dal peso compreso tra 100 kg e 5000 kg, offrendo soluzioni economiche per applicazioni che richiedono geometrie complesse e angoli di sformo minimi. Questo approccio innovativo fornisce ai produttori componenti su larga scala che uniscono integrità strutturale e flessibilità progettuale.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
Utilizziamo ghisa duttile di alta qualità (gradi 400-18, 500-7, 600-3) specificamente progettata per applicazioni di fusione con modelli perduti in schiuma. La nostra ghisa duttile standard del grado 500-7 offre una resistenza alla trazione minima di 500 MPa, un carico di snervamento di 320 MPa e un allungamento del 7%, mantenendo proprietà meccaniche costanti anche in sezioni di getto spesse. La microstruttura a grafite sferoidale garantisce un'eccezionale resistenza agli urti (valori Charpy da 12 a 17 J a 20°C) e un'elevata resistenza alla fatica, con capacità di tenuta ermetica adatta ad applicazioni idrauliche fino a 25 MPa. Il processo di fusione con modelli perduti in schiuma crea una struttura omogenea a grano fine che migliora la capacità di smorzamento delle vibrazioni e la resistenza all'usura, caratteristiche particolarmente preziose per componenti di grandi macchinari soggetti a carichi dinamici continui.

Processo Avanzato di Produzione per Fusione con Modelli Perduti in Schiuma
La nostra produzione inizia con modelli in schiuma lavorati con precisione che replicano la geometria del componente finale, inclusi passaggi interni complessi e sotto scalpelli impossibili da realizzare con modelli convenzionali. I modelli in schiuma vengono assemblati in gruppi e rivestiti con materiale ceramico refrattario, creando una cavità di stampo continua. Il processo controllato di colata utilizza sabbia secca e non agglomerata che garantisce un eccellente supporto permettendo al contempo un'efficace fuoriuscita dei gas di decomposizione. Ogni getto di grandi dimensioni viene sottoposto a tempra di distensione per ridurre al minimo le tensioni residue, seguita da lavorazione di precisione su centri di tornitura e fresatura CNC ad alta capacità. Il processo mantiene un'accuratezza dimensionale entro ±0,003 pollici per pollice nel primo pollice e ±0,002 per pollici aggiuntivi, riducendo significativamente gli scarti di lavorazione rispetto alla fusione tradizionale in sabbia.

Applicazioni Industriali Complete
I nostri grandi componenti in ghisa duttile con fusione a schiuma persa svolgono funzioni fondamentali in diversi settori pesanti, tra cui l'equipaggiamento minerario (mascelle dei frantumi, rivestimenti dei mulini), la generazione di energia (basi delle turbine, telai dei generatori), la propulsione marina (blocchi motore, telai di poppa) e le macchine pesanti (telai delle presse, basi delle macchine utensili). Il settore dell'equipaggiamento per l'edilizia utilizza i nostri componenti per basi escavatori, telai girevoli delle gru e telai principali dei bulldozer. Altre applicazioni includono carcasse di pompe di grandi dimensioni, corpi valvole per infrastrutture idriche e componenti specializzati per apparecchiature industriali di lavorazione, dove l'integrità strutturale e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali nei getti di grandi dimensioni.

Collabora con la nostra fonderia per la produzione di grandi componenti in ghisa duttile con il processo a schiuma persa, che unisce innovazione manifatturiera e eccellenza ingegneristica. La nostra tecnologia avanzata di fusione produce componenti che riducono il peso grazie a progetti ottimizzati, minimizzano i costi di lavorazione meccanica e garantiscono prestazioni affidabili nelle applicazioni industriali più impegnative, sostenute da una completa serie di prove non distruttive e certificazioni qualitative.