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COLLECTEUR D'ÉCHAPPEMENT

Service de fonderie basé en Chine, pièce moulée en acier par technique Silica Sol cire perdue

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les industries de fabrication de précision exigeant une qualité de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles, le moulage par investissement représente la référence pour les composants complexes en acier. Notre fonderie basée en Chine se spécialise dans les services de fonderie d'acier utilisant la technique avancée du modèle perdu à la cire perdue en silice sol, produisant des composants de haute précision destinés à des applications exigeantes dans les secteurs aérospatial, automobile et industriel. Ce procédé sophistiqué allie des principes de moulage ancestraux à la science moderne des matériaux afin de produire des pièces en acier d'une qualité et d'une fiabilité exceptionnelles.

Sélection de matériaux en acier haut de gamme
Nous utilisons des alliages d'acier complets adaptés aux exigences spécifiques de chaque application :

  • Aciers au carbone (1020, 1045) : offrant une résistance à la traction de 420 à 620 MPa avec une excellente usinabilité

  • Aciers faiblement alliés (4140, 4340) : fournissant une résistance accrue (650 à 950 MPa) et une meilleure ténacité grâce à l'ajout de chrome, de molybdène et de nickel

  • Aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH) : Offrant une excellente résistance à la corrosion avec une résistance à la traction allant jusqu'à 1100 MPa

  • Aciers à outils (H13, P20) : Assurant une résistance exceptionnelle à l'usure et une stabilité thermique pour les applications de moulage

Tous les matériaux subissent une certification rigoureuse incluant une analyse spectrochimique, des essais mécaniques et une évaluation de la microstructure afin de garantir leur conformité aux normes internationales ASTM, DIN et ISO.

Procédé avancé de cire perdue par silice colloïdale
Notre fabrication utilise la technique sophistiquée du moulage par coulée précise au sol de silice :

Création du modèle et du moule

  • Prototypage rapide à l'aide de modèles en cire imprimés en 3D pour des géométries complexes

  • Construction d'un revêtement céramique multicouche avec un système de liant à base de silice colloïdale

  • Environnement à humidité et température contrôlées pendant le séchage du revêtement

  • Déparaffinage et cuisson à haute température (1000-1100°C) permettant de créer des moules robustes

Coulage et finition

  • Fusion en atmosphère contrôlée empêchant l'oxydation et l'entraînement de gaz

  • Versement précis avec surveillance de la température ±15°C

  • Opérations automatisées de retrait et de découpe de la coquille

  • Traitement thermique incluant la normalisation, la trempe et le revenu

Capacités en ingénierie de précision
Nous maintenons un contrôle dimensionnel et une qualité de surface exceptionnels :

  • Capacités de tolérance : ±0,005 pouce par pouce (standard)

  • Finition de surface : 2,5-4,0 μm Ra en l'état de fonderie, pouvant être améliorée jusqu'à 1,0 μm par traitement

  • Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm pour la plupart des alliages d'acier

  • Plage de poids : de 0,1 kg à 50 kg par pièce

Caractéristiques de performance
Nos pièces moulées en acier offrent :

  • Des rapports résistance-poids élevés optimisant les performances des composants

  • Une excellente résistance aux chocs et une grande résistance à la fatigue

  • Une étanchéité sous pression supérieure pour les applications hydrauliques

  • Bonne usinabilité et soudabilité pour le traitement secondaire

  • Propriétés mécaniques constantes sur l'ensemble du moulage

Assurance qualité et certification
Chaque composant fait l'objet d'une validation rigoureuse :

  • Inspection du premier article avec rapport complet

  • Examen par rayons X et par pénétrant colorant pour la détection des défauts

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles

  • Traçabilité des matériaux avec documentation complète

  • Essais de performance dans des conditions de service simulées

Applications techniques
Nos pièces moulées de précision en acier assurent des fonctions critiques dans les domaines suivants :

  • Aérospatiale : composants de turbine, supports structurels, pièces moteur

  • Automobile : composants de transmission, pièces de suspension, boîtiers de turbocompresseur

  • Médical : composants d'instruments chirurgicaux, boîtiers d'équipements

  • Industriel : corps de vannes, composants de pompes, pièces de machines

  • Défense : composants d'armes, pièces de véhicules blindés

En tirant parti des avantages de la fabrication chinoise tout en respectant les normes internationales de qualité, nous fournissons des composants en acier alliant performances supérieures et rentabilité. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients, de l'optimisation de la conception à la production, afin de garantir une fabricabilité et des performances optimales pour chaque besoin spécifique.

À propos de nous

China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Service après-vente

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique manufacture

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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