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COLECTOR DE ESCAPE

Servicio de fundición de acero en fundición basada en China con técnica de cera perdida Silica Sol

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En industrias de fabricación de precisión que requieren una calidad superficial excepcional y una exactitud dimensional elevada, la fundición por inversión representa el estándar oro para componentes de acero complejos. Nuestra fundición con sede en China se especializa en servicios de fundición de acero utilizando la avanzada técnica de cera perdida en silicato de sodio (Silica Sol), ofreciendo componentes de alta precisión para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial, automotriz e industrial. Este proceso sofisticado combina principios centenarios de fundición con ciencia moderna de materiales para producir piezas de acero de calidad y fiabilidad excepcionales.

Selección de materiales premium de acero
Utilizamos aleaciones de acero completas adaptadas a requisitos específicos de aplicación:

  • Aceros al carbono (1020, 1045): Ofrecen una resistencia a la tracción de 420-620 MPa con excelente maquinabilidad

  • Acero de baja aleación (4140, 4340): Proporcionan mayor resistencia (650-950 MPa) y tenacidad mediante adiciones de cromo, molibdeno y níquel

  • Acero inoxidable (304, 316, 17-4PH): Ofrece una resistencia superior a la corrosión con una resistencia a la tracción de hasta 1100 MPa

  • Acero para herramientas (H13, P20): Garantiza una excepcional resistencia al desgaste y estabilidad térmica para aplicaciones de moldeo

Todos los materiales pasan por una certificación rigurosa que incluye análisis espectroquímico, pruebas mecánicas y evaluación de microestructura para asegurar el cumplimiento con estándares internacionales, incluyendo especificaciones ASTM, DIN e ISO

Proceso avanzado de cera perdida con sílice coloidal
Nuestra fabricación emplea la sofisticada técnica de fundición por inversión con sílice coloidal:

Creación de patrones y moldes

  • Prototipado rápido utilizando patrones de cera impresos en 3D para geometrías complejas

  • Construcción de capas múltiples de carcasa cerámica con sistema aglutinante de sílice coloidal

  • Ambiente controlado de humedad y temperatura durante el secado de la carcasa

  • Desencolado y cocción a alta temperatura (1000-1100°C) creando moldes resistentes

Fundición y acabado

  • Fusión en atmósfera controlada que evita la oxidación y el atrapamiento de gases

  • Vaciado preciso con monitoreo de temperatura ±15°C

  • Operaciones automatizadas de eliminación y corte de la carcasa

  • Tratamiento térmico incluyendo normalizado, temple y revenido

Capacidades de Ingeniería de Precisión
Mantenemos un control dimensional y calidad superficial excepcionales:

  • Capacidades de tolerancia: ±0,005 pulgadas por pulgada (estándar)

  • Acabado superficial: 2,5-4,0 μm Ra como fundido, mejorable hasta 1,0 μm con procesado

  • Espesor mínimo de pared: 1,5 mm para la mayoría de las aleaciones de acero

  • Rango de peso: desde 0,1 kg hasta 50 kg por pieza

Características de rendimiento
Nuestras fundiciones de acero ofrecen:

  • Altas relaciones de resistencia-peso que optimizan el rendimiento de los componentes

  • Excelente resistencia al impacto y resistencia a la fatiga

  • Superior hermeticidad a presión para aplicaciones hidráulicas

  • Buena mecanizabilidad y soldabilidad para procesos secundarios

  • Propiedades mecánicas consistentes en toda la pieza fundida

Garantía de calidad y certificación
Cada componente pasa por una validación rigurosa:

  • Inspección del primer artículo con informe completo

  • Examen con rayos X y penetrante líquido para detección de defectos

  • Verificación dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas

  • Trazabilidad del material con documentación completa

  • Pruebas de rendimiento bajo condiciones de servicio simuladas

Aplicaciones técnicas
Nuestras fundiciones de acero de precisión cumplen funciones críticas en:

  • Aeroespacial: Componentes de turbinas, soportes estructurales, piezas de motores

  • Automotriz: Componentes de transmisión, partes de suspensión, carcasas de turbocompresores

  • Médico: Componentes de instrumentos quirúrgicos, carcasas de equipos

  • Industrial: Cuerpos de válvulas, componentes de bombas, piezas de maquinaria

  • Defensa: Componentes de armas, partes de vehículos blindados

Aprovechando las ventajas manufactureras de China mientras mantenemos estándares internacionales de calidad, entregamos componentes de acero que combinan un rendimiento superior con una relación costo-efectividad. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con los clientes desde la optimización del diseño hasta la producción, asegurando una fabricación y un rendimiento óptimos para cada requisito específico de aplicación.

Acerca de Nosotros

China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details
I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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