Toate categoriile

COLECTOR DE EVACUARE

Serviciu chinezesc de turnare în oțel prin metoda Silica Sol cu ceară pierdută

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate

În industria de fabricație precisă care necesită o calitate excepțională a suprafeței și o precizie dimensională ridicată, turnarea prin investiție reprezintă standardul de aur pentru componente complexe din oțel. Turnătoria noastră din China se specializează în servicii de turnare a oțelului utilizând tehnica avansată Silica Sol Lost Wax, oferind componente de precizie superioară pentru aplicații exigente din sectoarele aerospațial, auto și industrial. Acest proces sofisticat combină principii tradiționale de turnare cu știința modernă a materialelor pentru a produce piese din oțel de calitate și fiabilitate excepțională.

Selectie premium de materiale din oțel
Utilizăm aliaje complete de oțel adaptate cerințelor specifice ale aplicațiilor:

  • Oțeluri carbon (1020, 1045): oferă rezistență la tracțiune de 420-620 MPa cu o prelucrabilitate excelentă

  • Oțeluri slab aliate (4140, 4340): oferă o rezistență sporită (650-950 MPa) și tenacitate crescută datorită adăugării de crom, molibden și nichel

  • Oțeluri inoxidabile (304, 316, 17-4PH): Oferă o rezistență superioară la coroziune cu o rezistență la tracțiune de până la 1100 MPa

  • Oțeluri pentru scule (H13, P20): Asigură o rezistență excepțională la uzură și stabilitate termică pentru aplicații de turnare

Toate materialele sunt supuse unor certificări riguroase, inclusiv analiză spectrochimică, teste mecanice și evaluarea microstructurii, pentru a garanta conformitatea cu standardele internaționale, inclusiv specificațiile ASTM, DIN și ISO.

Proces avansat cu ceară pierdută în soluție de silicat
Producția noastră utilizează tehnica sofisticată de turnare prin investiție cu soluție de silicat:

Crearea modelului și a formei

  • Prototipare rapidă utilizând modele din ceară imprimate 3D pentru geometrii complexe

  • Construcția unui strat ceramic multiplu cu sistem de liant pe bază de soluție de silicat

  • Mediu controlat de umiditate și temperatură în timpul uscării stratului ceramic

  • Degresare și ardere la temperatură înaltă (1000-1100°C) pentru crearea unor forme robuste

Turnare și finisare

  • Topire în atmosferă controlată pentru prevenirea oxidării și retenției de gaze

  • Turnare precisă cu monitorizare a temperaturii ±15°C

  • Eliminarea automată a cochiliei și operațiuni de tăiere

  • Tratament termic inclusiv normalizare, călire și revenire

Capacități de Inginerie de Precizie
Menținem un control excepțional al dimensiunilor și al calității suprafeței:

  • Capacități de toleranță: ±0,005 inchi pe inchi (standard)

  • Finisaj superficial: 2,5-4,0 μm Ra turnat, îmbunătățibil până la 1,0 μm prin prelucrare

  • Grosime minimă a peretelui: 1,5 mm pentru majoritatea aliajelor de oțel

  • Plaja de greutate: de la 0,1 kg la 50 kg pe bucată

Caracteristici de performanță
Turnăturile noastre din oțel oferă:

  • Raport ridicat rezistență-la-greutate pentru optimizarea performanței componentelor

  • Rezistență excelentă la impact și rezistență la oboseală

  • Etanșeitate superioară la presiune pentru aplicații hidraulice

  • Prelucrabilitate și sudabilitate bune pentru prelucrarea secundară

  • Proprietăți mecanice constante pe întreaga piesă turnată

Asigurarea Calității și Certificare
Fiecare componentă este supusă unei validări riguroase:

  • Inspecția primului articol cu raportare completă

  • Examinare cu raze X și cu lichid penetrant pentru detectarea defectelor

  • Verificarea dimensională utilizând mașini de măsurat coordonate

  • Trasabilitatea materialelor cu documentație completă

  • Testarea performanței în condiții de serviciu simulate

Aplicații tehnice
Turnăriile noastre precise din oțel îndeplinesc funcții critice în:

  • Aerospațial: componente pentru turbine, suporturi structurale, piese pentru motoare

  • Auto: componente pentru transmisie, piese de suspensie, carcase pentru turboîncărcătoare

  • Medical: componente pentru instrumente chirurgicale, carcase pentru echipamente

  • Industrial: corpuri de supape, componente pentru pompe, piese pentru mașini

  • Apărare: componente pentru arme, piese pentru vehicule blindate

Beneficiind de avantajele producției din China, menținând în același timp standarde internaționale de calitate, livrăm componente din oțel care combină performanță superioară cu eficiență costuri. Echipa noastră de inginerie lucrează îndeaproape cu clienții, de la optimizarea proiectării până la producție, asigurând o fabricabilitate și o performanță optimă pentru fiecare cerință specifică de aplicație.

Despre noi

China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Material
Aluminiu, fontă cenușie, fontă ductilă, oțel inoxidabil, cupru, alamă, galvanizat etc.
Mărime
CUSTOMIZAT
Tratament de suprafață
Vopsire în pulbere, electroplacare, oxidare, anodizare
Tehnica
tăiere cu laser, îndoire, sudare, amprentare, turnare, forjare
Certificare
ISO 9001:2015
OEM
Acceptați
Format desen
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Culoare
CUSTOMIZAT
Aplicație
Electrocasnice, Auto, Construcții, Echipamente industriale, Energie, Instrumentație, Dispozitive medicale, Telecomunicații
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Despre noi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în fundire, mecanizare și montaj.
Întinzându-se pe 66.000 m², cu 40.000 m² de ateliere, are active de 40 milioane USD și 330 de angajați, inclusiv 46 de personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 de tone.
Echipat cu tehnologii avansate precum formarea la presiune înaltă și linii de producție japoneze FBO Ⅲ, produce până la 30.000
tone/an. Instalațiile includ cuptoare electronice cu 12 impulsuri, mașini CNC și un centru de inspecție a calității cu precizie
instrumente.

 
Serviciu

Pre-vânzare

Satisfaceți-ne nevoile de achiziție → Confirmați desenul comenzii → Oferiți o soluție personalizată → Oferta unui preț → Realizați modelul → Furnizați mostre → Producția de serie după ce mostrele aprobă testul.

În vânzare

Controlul desenului → Controlul modelului → Controlul materiei prime → Controlul nisipului de formare → Controlul procesului de turnare → Controlul semifabricatului turnut și al prelucrării mecanice → Controlul altor cerințe → Controlul ambalării și livrării.

POST-VANZARE

Obținem proactiv feedback-ul tău → Echipa de inginerie se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de inventar → Inginerul de prelucrare verifică cu CMM pe baza probelor de inventar → Oferim soluții bazate pe rezultatele testelor → Suntem bucuroși să ne contactați pentru soluția personalizată.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details
D&C
Compania noastră deține un Centru Tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare-dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare-dezvoltare. Putem ajuta clienții să proiecteze gratuit conform cerințelor lor sau să producă conform desenelor sau a probelor.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Capacitate de producție
100.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Fontă.
30.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Aluminiu.
80.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Oțel.
4000+ Producție dezvoltare forme (matrițe).

Control Calitate

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe deja în fază de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri să efectueze toate teste-le și inspectările necesare într-un laborator. Este desigur că instalațiile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un management validat al calității. În efortul nostru de a realiza politica noastră de zero erori, puteți să vă bazați pe următoarele măsuri de control al procesului: Control al Desenului → Control al Modelului → Control al Materiei Prime → Control al Nisipului de Formare → Control al Procesului de Turnare → Control al Forfecii Neafinate & Machetate → Control Alte Cereri → Control Embalare & Livrare.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique manufacture

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului. Astfel, putem scurta ciclul de dezvoltare al matriței, reduce numărul de probe ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl folosim include Abaqus, Moldflow și Moldex3D, simulează sistemul de alimentare, reduce defectele de turnare și crește eficiența.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică a materialelor brute noi.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique manufacture

Control al Getării Brut și Ușurării

Toate dimensiunile se măsoară 100%. Analiza spectrală a materiei prime și detecția cu raze X. Dimensiunile critice se măsoară cu mașina de măsurat tridimensională (CMM).
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
Controlul Procesului
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details
Echipa noastră
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000